【正文】 參 考 文 獻[1]伍先明,張蓉等. 《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.:國防工業(yè)出版社,2010.[2]葉久新,王群.《塑料成型工藝及模具設(shè)計》.北京:機械工業(yè)出版社,2010[3]陳世煌,陳可娟. 《塑料注射成型模具設(shè)計》.北京:國防工業(yè)出版社,2007.[4]梁玲,趙春章. 《Pro/ENGINEER野火版實用教程》.北京:清華大學(xué)出版社,2008.[5]黃銳，曾邦祿. 《塑料成型工藝學(xué)》. 中國輕工業(yè)出版社,2012 [6]章飛,陳國平.《型腔模具設(shè)計與制造》.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.[7]高為國. 《模具材料》.北京:.[8]高為國. 《模具制造工藝》.北京:.[9]祁宏志. 《機械制圖》..[10]. Designing Plastic Part for Assembly[M]. Cal Hanser. New York,1994[11]王孝培.《塑料成型工藝及模具簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 2000[12]吳宗澤. 《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 北京：高等教育出版社 2012[13]卜建新. 《塑料模具設(shè)計》 中國輕工業(yè)出版社 1999 [14]張維合. 《塑料注射模具設(shè)計實用教程》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2007[15]申開智.《塑料成型模具》 中國輕工業(yè)出版社 2013[16]甘永力. 《幾何量公差與檢測》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2010[17]鄭大中, 李明. 《模具結(jié)構(gòu)圖冊》 機械工業(yè)出版社 2006[18]沈其文. 《材料成型工藝基礎(chǔ)》 華中科技大學(xué)出版社 2011[19]黃洪生.《塑料制件成型基礎(chǔ)》 西安工業(yè)學(xué)院 2004 第29 頁 共30頁。以上問題通過努力，我都解決了，但在網(wǎng)上查最新資料知道電池蓋屬于薄壁類零件，在注塑過程中，使用冷流道可能降低了產(chǎn)品的注塑質(zhì)量，使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，而且注塑周期較長，而如果使用熱流道技術(shù)，可以節(jié)約流道中的廢料，縮短注塑周期，減少縮模力，改善制品的變形、飛邊等，熱流道技術(shù)是現(xiàn)今模具發(fā)展的方向，但是技術(shù)難度要求較高且成本也較高，因此在本次設(shè)計中沒有使用熱流道技術(shù)。還有PROE軟件的很多分析功能以前都沒有接觸過，因此需從頭學(xué)起，但也因為這樣而印象特別深刻，掌握得特別牢固。整個設(shè)計過程需大量地運用已學(xué)過的知識，因此讓我很好地鞏固了書本上所學(xué)到的知識，配合自己動手所得的實踐經(jīng)驗，對所學(xué)知識特別是專業(yè)知識掌握得更加牢固了。其次對塑件建模，初步了解所需模具的相關(guān)結(jié)構(gòu)。在探索的過程中，我漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計的一般過程和步驟。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。畢業(yè)設(shè)計是我們整個大學(xué)所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗。九、模具的裝配圖及整體圖 模具爆炸圖 模具裝配圖 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，我不禁松了口氣，同時也覺得受益匪淺。b有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模具，以模板的側(cè)面為基準(zhǔn)進行修整和裝配。必須予以足夠的重視。表7材料配置類型材料型腔、型芯類零件P71NAK80、NAK5H13Cr13等導(dǎo)向類零件GCr1SUJT8A、T10A等澆注系統(tǒng)零件PT8A、T10A等推出機構(gòu)零件 SKH6T8A、T10A等模板類零件45鋼、55鋼等八、模具的裝配與試模模具的裝配與調(diào)式是模具制造中的最后一道關(guān)鍵工作。用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿足如下要求：；；；，而且又有韌性；，尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小；；；。為了使塑料模正常工作，并保證有一定的使用壽命，如何合理選用模具零件所用材料及其熱處理方案是個很重要的問題。C）條件下進行工作，除承受一定壓力外，還承受一定的溫度，此外有些塑料在成型過程中還會分解出腐蝕性氣體，使模具表面受腐蝕。 模架的定義七、模具材料注塑模具一般都在一定溫度（150176。 龍記AI型模架型號1825的龍記模架，A板B板的數(shù)據(jù)可取2350、60、70、80毫米。根據(jù)塑件尺寸大小、型腔數(shù)目、型腔布局等初選型號為1825的龍記大水口模架。大水口模架共有A、B、C、D四種型式；小水口共有DA、DB、DC、DD、EA、EB、EC、ED八種型式。模具標(biāo)準(zhǔn)件在不同的國家和地區(qū)有小小的差別，主要是在品種和名稱上有區(qū)別，但所具有的結(jié)構(gòu)基本上是一樣的。 定模及其上型芯為了便于加工，保證型腔沿主分型面分開的兩半在合模時的對中性，常將構(gòu)成小型型腔的兩半做成整體嵌入式，兩者的外廓斷面尺寸相同，同軸嵌入相互對中的動定模模板的通孔內(nèi)，為保證其對中性，可將動定模配合后一道加工。整體式型芯，形狀簡單時，型芯與模板做成一體；組合式型芯，主要用于圓形、方形等形狀比較簡單的型芯，可節(jié)省貴重鋼材、減少加工工作量。本次設(shè)計采用整體嵌入式型腔。 ，用于局部加工較難時的情況。其特點如下：，適用于形狀簡單加工容易的型腔。型腔是成型制品的外表面的成型零件。即根據(jù)塑件的尺寸，計算成型零件型腔的具體尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件加工、熱處理、裝配等要求。（4）零件的加工性能好，可淬性好，熱處理變形小。（2）具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損。因此，在選擇結(jié)構(gòu)時要既考慮保證成型塑件，又要便于加工制造。五、成型零部件的設(shè)計構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿、成型環(huán)。根據(jù)以上原則，本設(shè)計的冷卻系統(tǒng)主要采用Ф6的水管水冷，水管主要布置在上，下型芯。、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道等冷卻系統(tǒng)。因此，設(shè)計時必須考慮排氣的問題。 本次設(shè)計采用復(fù)位桿復(fù)位。具體分布如下圖： 推桿及其分布、 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計脫模機構(gòu)在完成塑件頂出后，為進行下一個循環(huán)，要求它必須回復(fù)到初始位置。，對塑料件外觀無明顯損壞，不會引起塑料件變形或使塑料件破裂。配合長度一般為頂桿直徑的2～3倍。，有足夠的剛度，而且應(yīng)以盡可能大的面積與塑件接觸，當(dāng)直徑小于3㎜時，應(yīng)該采用階梯頂桿，以加大頂桿的剛度。本設(shè)計中采用簡單脫模機構(gòu)中的頂桿脫模機構(gòu)。脫模機構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。所以，本次設(shè)計選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套。用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，雖然對中性好，但畢竟由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套有配合間隙，導(dǎo)向精度不可能很高。注塑模導(dǎo)向系統(tǒng)分類：,導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)柱和導(dǎo)套是注塑模中應(yīng)用最普遍的機構(gòu)。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進料。澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞很大程度上取決與澆口的設(shè)計，澆口形式有直澆口、側(cè)澆口、點澆口和潛伏性澆口等，～，～2mm。具體分布為： 分流道澆口是由分流道通向型腔的一小段流道，是進入型腔的門戶，是澆注系統(tǒng)中長度最短的一段，但卻是最重要的部分。本塑件的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,熔料填充型腔比較容易。（6） 矩形 這種流道的比表面積較大，取決于長短邊長度之比，脫模斜度小，不常采用。（4） U形 優(yōu)缺點同梯形基本相同。（2） 正六邊形 優(yōu)點同上，其表面積大于圓形分流道。分流道一般開在分型面上，其斷面形狀可以為圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、U形等。(2)非平衡流道 非平衡布置的主要特點是主流道到各個型腔的分流道長度各不相同。多型腔模具分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類。（3）在滿足以上要求的情況下盡量縮短流道長度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量。 （2）主流道小端直徑 d=注射機噴嘴尺寸+（）mm=4mm （3）主流道大端直徑 D=5 mm （4）主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+mm=20mm （5）球面的配合高度 h=3mm如下圖： 主流道 澆口套 多型腔注塑模設(shè)計時，型腔布置和分流道的布置應(yīng)同時加以考慮，設(shè)計的原則有：（1）.盡量保證各型腔同時充滿，并且各澆口能同時凍結(jié)，實現(xiàn)均衡的充模和均衡的補料，保證同模各塑件性能、尺寸一致。一般用T8A或T10A制作,淬火硬度為5