【正文】 ④操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品。②壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。F對于直徑≥30mm的損傷，傷口清理后切成圓形邊緣帶坡口，涂上膠粘劑按上條要求貼上補(bǔ)傷片，最后在此位置包覆一條熱收縮帶。加熱應(yīng)由中央部位開始，均勻收縮，將空氣趕出，直到端頭有底膠均勻溢出為止。C用火焰噴槍對接頭進(jìn)行加熱，將空氣趕出，直到端頭有底膠均勻溢出為止。A補(bǔ)口、補(bǔ)傷前應(yīng)將管口150mm范圍內(nèi)，或損傷邊緣外延150mm范圍內(nèi)預(yù)處理，按設(shè)計要求除銹，并打毛防腐層。F補(bǔ)傷時，先將損傷部位清理干凈后用噴燈把傷口邊緣加熱，使瀝青熔化再接管體防腐層結(jié)構(gòu)，分層澆瀝青和貼玻璃布。D每層瀝青和玻璃布與管端原防腐層搭接50mm以上。B底漆干燥后，方可澆涂瀝青和纏玻璃布。⑦每次涂裝施工完畢后，應(yīng)及時用稀釋劑將內(nèi)孔噴涂器及高壓無氣噴涂機(jī)等工具清洗，以防止軟管及噴管處堵塞報廢。⑤采用高壓無氣噴涂時，內(nèi)孔噴涂器應(yīng)均勻行進(jìn)，應(yīng)避免污染。③涂料只能使用與之配套的稀釋劑，且用量適當(dāng)。3）涂裝施工①涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書配制使用。③除銹后必須進(jìn)行清掃除塵，使用壓縮空或其它工具將管道內(nèi)外粉塵清凈。距離250mm左右。②噴砂除銹A外壁噴砂除銹時，噴槍移動應(yīng)均勻，與軸向夾角30。B用鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀等工具做補(bǔ)充清理。④材料分類存放在陰涼干燥通風(fēng)處，檢查防火、防潮、防凍、防擠壓等保護(hù)措施，就安全有效。②噴砂機(jī)、管道內(nèi)壁噴砂器、高壓型無氣噴涂機(jī)、空氣壓縮機(jī)等工機(jī)具應(yīng)齊全，必須可靠安全，能滿足施工作業(yè)條件。補(bǔ)口補(bǔ)傷工藝手段：采用補(bǔ)傷片、熱收縮材料等手段。防腐過程控制（1）工藝手段除銹工藝手段：補(bǔ)口采用手工和動力工具除銹，管道內(nèi)外壁采用噴砂除銹。并邀請顧客活第三方監(jiān)督機(jī)構(gòu)核定和簽證，以確保提供全部工程符合要求。2）最終檢驗和試驗必須在所有規(guī)定的檢驗和試驗（包括進(jìn)貨檢驗和過程檢驗）均已完成，且檢驗結(jié)果全部滿足規(guī)定要求的條件下進(jìn)行。施工員做好施工記錄并做出特殊標(biāo)識，質(zhì)量檢查員予以記錄。5）檢查和試驗未完成或檢驗報告未經(jīng)驗證合格的過程，質(zhì)量檢查員有權(quán)制止轉(zhuǎn)序。對過程進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2）在編制施工組織設(shè)計（方案）時，應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定明確檢驗、試驗和標(biāo)識要求（包括外委的檢驗和試驗），或編制相應(yīng)的作業(yè)技術(shù)文件，并進(jìn)行技術(shù)交底。2）確因施工急需，來不及檢驗和試驗而放行時，必須按規(guī)定審批，并對其作出明確標(biāo)識，做好記錄，保證一旦發(fā)生不符合規(guī)定要求時，能夠立即追回和更換。檢驗與試驗控制（1）進(jìn)貨檢驗和試驗1）材料部門按《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》組織產(chǎn)品檢驗和試驗，并按其檢驗、試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)示或記錄，分類存放。（2）應(yīng)制訂重復(fù)試驗的規(guī)定。（3）應(yīng)制訂無損檢測人員資格管理規(guī)定。當(dāng)部分無損檢測工作向具備相應(yīng)資格和能力企業(yè)分包時，所委托工作的質(zhì)量控制由我公司負(fù)責(zé)，并納入我公司質(zhì)量保證控制范圍，以確保以下內(nèi)容得到有效的控制（1）對檢測方法的確定，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范選用、工藝的批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。4）熱處理后，當(dāng)硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍需要硬度測定。2）按要求比例對每個焊口不少于一處、每處三點焊縫、熱影響區(qū)、母材分別進(jìn)行硬度測定。12）起重機(jī)械的固定焊口熱處理在管架上進(jìn)行，應(yīng)在熱處理處搭設(shè)腳手架或用吊籃進(jìn)行，但應(yīng)特別注意安全。11）管道預(yù)制焊縫的熱處理應(yīng)在預(yù)制現(xiàn)場進(jìn)行。9）管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進(jìn)行，易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時進(jìn)行熱處理時，應(yīng)在焊接后立即加熱至200～300℃予以保溫緩冷。7）熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄，所用儀表、熱電耦及其附件應(yīng)根據(jù)計量的要求進(jìn)行檢定。5）焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。3）測溫采用熱電耦，管徑大于100mm時，測溫點不少于3點，確保其與熱加工件直接連接。（2）操作規(guī)則及注意事項：1）應(yīng)首先檢查工件是否經(jīng)過熱處理前的檢驗和審核，對無檢驗和審核的工件不得進(jìn)行熱處理。熱處理控制（1）工藝程序：1）在熱處理前，產(chǎn)品的所有焊接工作必須全部完成，焊縫質(zhì)量檢驗全部合格，并對產(chǎn)品和檢驗資料進(jìn)行檢驗和審查，符合要求后才能進(jìn)行熱處理。如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、環(huán)境溫度等，同時做好試焊記錄。（4）試焊室接到焊接工藝評定委托書后，按委托書制備工藝試板。（2）試焊室主要是做焊接工藝評定的試焊工作。（5）焊條供應(yīng)時，由發(fā)料員按生產(chǎn)下達(dá)的焊條使用定額進(jìn)行定量定人供應(yīng)。（3）材質(zhì)驗收后辦理入庫，在賬本上注明焊條的規(guī)格、性能、產(chǎn)地、材質(zhì)、批號等，以便在焊接時便于追蹤查找。（1）焊條根據(jù)設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格和數(shù)量，由項目部提出焊材名稱、焊條供應(yīng)量，然后由材料供應(yīng)人員編制焊條采購計劃。I密集氣孔與夾渣：S小于等于6mm，S大于6mm，每1平方厘米面積內(nèi)氣體及夾渣不超過5個，并且每一平方厘米面積內(nèi)氣孔及夾渣的總面積不超過5平方毫米。G單個夾渣：S小于等于6mm，徑向不大于25%S，軸周向不大于30%S，S大于6mm徑向不等于20%S，且不大于4mm，軸周向不大于25%S且不大于4mm。S6mm徑向不大于25%S，且不大于4mm，軸周向不大于30%S。2）宏觀金屬檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)A沒有焊縫；B沒有疏松；C沒有未溶合；D未焊透，深度不大于15%，總長度不大于10%周長。3）從試件上切取二個試樣，按GB228《金屬拉力試驗法》進(jìn)行彎曲試驗，一個面彎，一個背彎，對于工作壓力，弱焊接工藝評定時有管子背彎項目，產(chǎn)品可不做背彎試驗單檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度時，不應(yīng)超過下面規(guī)定，未焊透深度≤15%壁厚，,總長度不大于10%周長，內(nèi)凹深度對于壁厚大于6mm，不大于20%壁厚且不大于2mm。（3）機(jī)械性能試驗技術(shù)要求：1）試驗外觀檢查及無損探傷合格。4）取回試件的試驗單，并交給焊接責(zé)任工程師。2）填寫試件委托書。4）填寫產(chǎn)品合格證和管道安裝有關(guān)試件部分。2）繪制試件的項目、數(shù)量、制造方法。經(jīng)過三次焊縫返修仍不合格者，按不合格品管理制度處理。（6）經(jīng)二次以上焊縫返修者，應(yīng)將返修次數(shù)、返修部位如返修試驗的結(jié)果加以記錄，并將返修前和幾次返修的探傷原始記錄，整理裝訂成冊存檔備查。（3）焊縫返修，應(yīng)由持有焊工合格證且焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的焊工擔(dān)任（4）同一部位返修次數(shù)一般不得超過二次，第二次返修應(yīng)由焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)；如超過二次返修仍不合格而須第三次返修時，應(yīng)報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并對第三次返修部位，做出是否需要特殊技術(shù)處理的決定。（1）焊縫檢驗存在超標(biāo)缺陷者，應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。（6）焊后熱處理前應(yīng)做熱處理工藝試驗，確認(rèn)合格后方可作焊后熱處理。（4）焊后熱處理，應(yīng)由焊接責(zé)任人員根據(jù)鋼材的化學(xué)成分（淬硬性）、板材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法和使用條件（如應(yīng)力腐蝕、低溫）等因素，綜合考慮來確定。（2）焊前預(yù)熱溫度按設(shè)計圖樣“技術(shù)要求”進(jìn)行，圖樣無規(guī)定時按現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范要求的有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行。（3）審批后的工藝評定（即工藝卡），分別給有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行實施。（1）焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)下達(dá)工藝試板、試焊通知單，由試焊室進(jìn)行試焊，然后有質(zhì)檢人員將試板交給無損探傷室，進(jìn)行抗拉、彎曲、沖擊等試驗，將報告報給焊接責(zé)任工程師，進(jìn)行焊接工藝綜合評定及審批。（8）如采用新材料，新工藝或改變焊接工藝，除按有關(guān)管理制度辦理申報審批手續(xù)外，應(yīng)酌情重新進(jìn)行焊接工藝試驗和焊工考試。（6）施焊完畢，去掉藥皮與飛濺物，打上焊工鋼印并做記錄。（4）焊接由多名焊工同時施焊時，相鄰焊縫應(yīng)錯開，防止同時施焊引起過熱變形。（2）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，焊縫坡口質(zhì)量，坡口及熱影響區(qū)質(zhì)量，除污或防飛濺保護(hù)措施，焊接材料烘干質(zhì)量等。（8）焊接工藝試驗及其評定工作完畢后，由焊接責(zé)任工程師會同有關(guān)責(zé)任人員及施焊者進(jìn)行學(xué)習(xí)和操作技能練習(xí)并考試。（6）焊接工藝試驗及其評定，如需第二方（用戶）或第三方（技術(shù)監(jiān)督部門）確認(rèn)的，應(yīng)邀請參加并予確認(rèn)。（4）焊接工藝試驗及其評定內(nèi)容、方法和要求，執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。（2）組成以焊接工程師為首的焊接工藝試驗評定小組，其任務(wù)是：制定焊接工藝試驗方案，評定焊接工藝試驗結(jié)果，寫出焊接工藝評定報告制定焊接工藝卡。（3）參加焊接工作的焊工，如因操作不當(dāng)致使焊件報廢，由質(zhì)監(jiān)部門記入“焊工合格證”質(zhì)量事故欄，對焊接質(zhì)量一貫低劣者，由質(zhì)檢部門提出，收繳“焊工合格證”并報當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T取消其資格。焊接控制（1）承擔(dān)起重機(jī)械安裝維修工程的焊工，必須具有焊工合格證。（2）產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識為：合格、不合格、待檢、待定；使用標(biāo)牌、標(biāo)簽、印章、區(qū)域和記錄等進(jìn)行標(biāo)識。質(zhì)量部制定《標(biāo)識和可追溯性管理辦法》，并按其規(guī)定對標(biāo)識進(jìn)行有效控制，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)重大問題時，負(fù)責(zé)組織對其進(jìn)行追溯。作業(yè)（工藝）控制編制并執(zhí)行《生產(chǎn)過程控制程序》、《標(biāo)識和可追溯性管理辦法》，以滿足起重機(jī)械安裝維修的施工需要，確保以下內(nèi)容得到有效的控制，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》的規(guī)定。（2）有加蓋供方物資專用章的質(zhì)量證明文件的復(fù)印件可視為原件。急需放行后的材料要進(jìn)行正常的檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，要立即追回和更換。（4）顧客要求到貨源地驗證時，物資部或項目部對所購物資負(fù)全部采購責(zé)任。并做到先進(jìn)、先發(fā)，易損先發(fā)。4）材料、零部件應(yīng)按品種、規(guī)格、批次分別堆放，避免混放和誤用。2）選擇適宜的存放地點存放減少二次倒運(yùn)。（1）保管員依據(jù)物資采購文件，對入庫物資進(jìn)行進(jìn)貨檢查和驗證，檢查外觀質(zhì)量、標(biāo)牌、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明書等，如不能確認(rèn)質(zhì)量是否合格時，應(yīng)請技術(shù)人員檢查并簽字確認(rèn)。（3）物資部根據(jù)確定的采購計劃，在合格供方中采購主要物資，一般物資可在合格供方名單之外采購，但必須滿足質(zhì)量要求。（1）項目部提出物資需用計劃，并由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。（2）當(dāng)經(jīng)任何渠道獲悉并以證實某檢驗和試驗單位不再具備有關(guān)資質(zhì)時，應(yīng)將其從名冊中刪除并上報公司技術(shù)部備案。并將復(fù)審資料及合格供方名單報工程部備案。公司采取以下方法，對合格供方進(jìn)行控制。（2）工程急需外采購是，應(yīng)報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，仍應(yīng)按供方評價的要求對其實施評價。其中物資采購執(zhí)行《物資控制程序》，外委的檢驗和試驗單位執(zhí)行《檢驗和試驗程序》。設(shè)計變更通知文件應(yīng)同設(shè)計文件一樣，按受控文件控制。、規(guī)范是否符合有效版本的規(guī)定。設(shè)計控制本公司無起重機(jī)械設(shè)計資格，施工中設(shè)計文件均由外單位提供。按《交工驗收和工程返修回訪程序》、《顧客滿意度測量程序》執(zhí)行。在履行合同過程中，因顧客原因或公司原因需更改合同內(nèi)容時，經(jīng)公司經(jīng)理或授權(quán)人批準(zhǔn)，并及時修改內(nèi)容，傳遞到有關(guān)部門和人員，做到理解一致。組織對擬承建的工程應(yīng)明確：（1）顧客對產(chǎn)品的要求，包括對交付及交付活動的要求；（2）顧客雖然沒有明示，但規(guī)定的用途或已知的預(yù)期用途所必需的要求；（3）與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)要求；（4）組織為增強(qiáng)顧客的信任而承諾的任何附加要求。、環(huán)境、健康進(jìn)行管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，確保起重機(jī)械安裝維修質(zhì)量所必須的工作環(huán)境。、整頓、清潔、清掃和員工的教育工作，努力提高工作效率。工作環(huán)境：如員工的能動性、工作方法、安全規(guī)則、溫濕度、清潔度、污染、噪聲等。嚴(yán)防錯用、誤用。3）在施工的整個過程。（6）檢驗和試驗狀態(tài)1）所有產(chǎn)品（過程）的檢驗和試驗狀態(tài)，要按規(guī)定的方式進(jìn)行標(biāo)識。（4）若發(fā)現(xiàn)檢驗、試驗設(shè)備為處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，由項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員立即組織評定已測試結(jié)果的有效性，并記錄評定結(jié)果。（2）所有檢驗、試驗設(shè)備包括對比參照件，如樣板、模具等，用于檢驗?zāi)康臅r，無論是公司自用的、租用的，還是由顧客提供的，均應(yīng)按《設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制》進(jìn)行控制、校準(zhǔn)和維修；并規(guī)定復(fù)驗內(nèi)容和周期，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，亦證實施工質(zhì)量符合要求。（1）工程部負(fù)責(zé)制定并組織實施《設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制》保證：1）所有專業(yè)操作人員均應(yīng)根據(jù)任務(wù)及所要求準(zhǔn)確度，選擇適當(dāng)?shù)脑囼炘O(shè)備具有所需的準(zhǔn)確度和精確度；2）各類檢驗、試驗設(shè)備按規(guī)定的周期鑒定，并有校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或識別記錄；3）各類檢驗、試驗設(shè)備均應(yīng)規(guī)定校準(zhǔn)過程，內(nèi)容包括：設(shè)備的型號、編號、地點、校驗周期、檢驗方法、驗收準(zhǔn)則以及發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取的措施；4）檢驗、試驗設(shè)備的校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存；5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢驗、試驗設(shè)備處于未校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)由有效措施可供采用；6）檢驗、試驗設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。（5）本公司在許可證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承建起重機(jī)械工程。（3）起重機(jī)械許可證書由辦公室統(tǒng)一管理，用于商務(wù)洽談或投標(biāo)使用其復(fù)制件時，須簽有“復(fù)印制”字樣并加蓋辦公室紅章方可視為有效；許可證書不得涂改、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)借，并由辦公室對其使用進(jìn)行監(jiān)督?；A(chǔ)設(shè)施應(yīng)包括：（1）建筑物、工作場所和相關(guān)的設(shè)施；（2）過程設(shè)備（硬件和軟件）（2）支持性服務(wù)（如運(yùn)輸和通訊）制定并實施《起重機(jī)械許可證的管理及接受安全監(jiān)察、監(jiān)督控制程序》，確保以下內(nèi)容得到滿足：（1）嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重機(jī)械許可制度的規(guī)定，自覺接受特種設(shè)備安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)以及授權(quán)的質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)的監(jiān)察、監(jiān)督和檢查，積極配合其開展工作，且對產(chǎn)品安全性能負(fù)責(zé)。（6）建立技術(shù)干部考核檔案。（4）對焊工建立考核檔案，對不稱職和責(zé)任心不強(qiáng)的焊工，由公司焊工考核領(lǐng)導(dǎo)小組收回焊工證。（2）管理人員中合格者發(fā)給聘任書，不合格者由總經(jīng)理下令解聘。、意識、培訓(xùn)、考核與管理公司為確保從事影響起重機(jī)械工程質(zhì)量的工作的人員能夠勝任工作，將利用施工淡季進(jìn)行培訓(xùn)，其方式有自培、外培兩種。三、資源管理資源提供為實施、保持和改進(jìn)起重機(jī)械安裝維修質(zhì)量管理體系，增強(qiáng)顧客滿意，公司確定并及時提供所需的資源，包括人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境。管理評審輸入包括：（1）審核結(jié)果；（2）顧客反饋；（3）過程的業(yè)績和產(chǎn)品的符合性（4）糾