【正文】 第1版 第0次修正 第 49 頁 共 49 頁。 我公司對產(chǎn)品安全性能負責(zé)，密切配合監(jiān)檢機構(gòu)開展產(chǎn)品安全性能監(jiān)檢工作。 《安裝維修許可證》有效期為 4 年，本公司必須在《安裝維修許可證》有效期滿 6 個月以前。 安裝維修許可審查人員在本公司安裝維修許可審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必 要的文件資料的權(quán)利，我公司積極提供方便的工作條件，并認真整改在審查中發(fā)現(xiàn)問題。 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，公司接受省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和主管部門組織的關(guān)于許可證書使用、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等方面的審查。 公司法定代表人對執(zhí)行遵守安裝維修許可制度負全責(zé)，對安裝維修許可證書使用和管理有最高的權(quán)限。 相關(guān)文件 《培訓(xùn)控制程序》25執(zhí)行特種設(shè)備許可制度的規(guī)定 公司執(zhí)行國家特種設(shè)備安裝維修許可制度、安裝維修許可證書使用和管理制度、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗等規(guī)定。 辦公室根據(jù)培訓(xùn)結(jié)果辦理聘用上崗證書，對特殊工種已有資格證書者，則資格證書可以替代上崗證書。 培訓(xùn)結(jié)束后，各分管部門整理、保存培訓(xùn)記錄，同時填寫人員培訓(xùn)情況統(tǒng)計表上報公司辦公室。 培訓(xùn)程序 有培訓(xùn)需求的部門將申請交辦公室，辦公室制定培訓(xùn)計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，發(fā)至申請部門。 對生產(chǎn)工人應(yīng)定期進行理論和操作技術(shù)、安全技術(shù)、工藝紀律的教育。 關(guān)鍵、特殊工種人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)的資格證書。 培訓(xùn)對象為從事對質(zhì)量有影響的管理人員、技術(shù)人員、檢驗人員、試驗人員和操作人員。，并提交管理評審。，如沒有達到預(yù)期的效果，重新評價并制定預(yù)防措施。 、分析，識別采取措施，防止不合格發(fā)生的時機，并確定預(yù)防方法和處理步驟，制定預(yù)防措施。；生產(chǎn)部負責(zé)工程施工中預(yù)防措施的控制；其它部門負責(zé)各相關(guān)過程預(yù)防措施的控制；各相關(guān)部門負責(zé)預(yù)防措施的實施。，應(yīng)納入質(zhì)量管理體系文件。 糾正措施經(jīng)批準(zhǔn)后，由各責(zé)任部門實施糾正措施，并記錄。 。，采用數(shù)據(jù)分析調(diào)查其原因。；生產(chǎn)部負責(zé)工程施工中糾正措施的控制；各責(zé)任部門負責(zé)糾正措施的實施。 審核結(jié)束后，審核記錄、不合格報告、審核報告、糾正措施、實施情況等由質(zhì)量部整理，立卷成檔，移交公司文控中心，保存至下一次內(nèi)審結(jié)束。包括召開首次會議、現(xiàn)場審核，發(fā)現(xiàn)不合格時，填寫“內(nèi)部質(zhì)量審核不合格報 告”，召開末次會議等?！秾徍擞媱澣粘瘫怼罚才艑徍巳蝿?wù)，審查員編制要素（系統(tǒng)）檢查表，明確 審核的具體做法，經(jīng)審核組長批準(zhǔn)后實施。 內(nèi)部質(zhì)量審核依據(jù)是本《手冊》和各項支持性文件。 內(nèi)部質(zhì)量審核的范圍包括本公司各部門、《手冊》涉及的各體系要求。，應(yīng)保持實物、包裝匣、原始合格證、周檢合格證等完整、清潔，檢驗 人員使用的計量器具不應(yīng)與生產(chǎn)共用。未經(jīng)檢定的或超過檢定周期的儀器、計量器具，不準(zhǔn)投用。、儀表、計量器具的編號，建立計量器具臺帳，編制計量器具檢 定計劃，遵照《計量管理制度》組織實施。 : 《不合格品控制程序》2計量器具、試驗與檢驗儀器控制，具備相關(guān)專業(yè)知識和一定資歷，確保所有檢測量具、儀器、儀表示值的可靠、準(zhǔn)確，并在有效期內(nèi)使用。、返修的不合格品處理完成后，要重新進行檢驗和/或試驗，以證實符合要求，并保存驗證記錄。,必要時采取糾正措施，并對處理過程進行記錄。在未評審和處置之前，任何人不得擅自動用不合格品。、金屬監(jiān)督、焊縫檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格品由檢測中心負責(zé)識別，由責(zé)任部門標(biāo)識。、標(biāo)識（包括零部件、半成品）在入庫驗收和倉儲階段發(fā)現(xiàn)的不合格品由采購部負責(zé)識別和標(biāo)識。生產(chǎn)部負責(zé)不合格品的控制；采購部負責(zé)采購產(chǎn)品不合格的控制；質(zhì)量部參加不合格品的鑒定；采購部和生產(chǎn)部負責(zé)不合格品的處理。 《檢驗質(zhì)量控制程序》不合格品控制對公司施工的起重機械安裝改造維修工程在材料及設(shè)備進貨和貯存階段、施工階段、竣工驗收階段出現(xiàn)的不合格品進行標(biāo)識、記錄、評審、隔離和處置,防止使用或安裝不合格品。 項目施工過程驗收簽證均已完成，且滿足規(guī)定要求，該項目方可進行試運調(diào)試。 對于顧客方代表參加驗收的項目，及時提交驗收資料，并參加聯(lián)合驗收，辦理驗收簽證手續(xù)。 在施工過程中，需將未經(jīng)過規(guī)定的檢查或見證的工序轉(zhuǎn)入下一工序時，該過程必須有可追溯性，并經(jīng)授權(quán)人批準(zhǔn)后方可緊急放行，放行后適當(dāng)時機進行追補檢驗或驗證。各類控制點均應(yīng)有檢驗記錄（自檢記錄、專檢記錄、檢驗或試驗單位的檢驗和試驗報告或記錄）各類檢查人員須簽名認證。（工序）產(chǎn)品不合格，下道工序不接收，工序質(zhì)量未經(jīng)檢查驗證不轉(zhuǎn)入下一工序。，檢驗人員在相應(yīng)的質(zhì)量檢驗記錄上簽字。，物資公司負責(zé)對外交涉，簽發(fā)不合格品通知單，按相關(guān)規(guī)定處理。（物資）發(fā)放前必須經(jīng)過檢驗或試驗，未經(jīng)檢驗或未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品（物資）不準(zhǔn)投入使用或作進一步加工。 施工生產(chǎn)環(huán)境、雪、防風(fēng)、防寒等設(shè)施，當(dāng)施工操作環(huán)境條件不適應(yīng)規(guī)范和工藝規(guī)定時，不得施工。 ，由責(zé)任工程師和質(zhì)保工程師負責(zé)對操作人員的資格進行檢查。，并熟練掌握本崗位的操作技能；特種設(shè)備作業(yè)人員與特殊工種還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，持證上崗。經(jīng)營部負責(zé)進貨階段的檢驗和試驗控制；生產(chǎn)部負責(zé)工程施工過程和最終驗收階段的檢驗和試驗控制；質(zhì)量部負責(zé)工程施工過程中有關(guān)的檢驗和試驗。本程序適用于設(shè)備材料進貨、起重機械安裝改造維修及工程竣工移交過程中，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙和技術(shù)文件進行的所有檢驗活動。標(biāo)識須清楚、易懂、不易消失。，并對標(biāo)識進行記錄。 標(biāo)識要求，既不能損害產(chǎn)品（物資）的功能，又不影響其質(zhì)量。，記錄其使用部位或場所。 工程設(shè)備、原材料的標(biāo)識方式和方法包括：、設(shè)備，按國家規(guī)定的方法和方式進行標(biāo)識；、材料（設(shè)備銘牌、材料編號或貨號等）保持其原標(biāo)識，必要時對原標(biāo)識進行記錄。 超次返修由焊接公司專工編制返修工藝，焊接責(zé)任人或焊接責(zé)任工程師審批；并指定焊工施焊。 對同一部位不宜多次焊補，一般不超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。，應(yīng)對焊口錯邊、間隙、坡口除銹等進行檢查。，必須由技術(shù)員或?qū)９は蚴┖负腹みM行技術(shù)交底，并作好記錄。，維護保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進行工作；，并保證在周檢期內(nèi)完好。，由技術(shù)部專工組織編制焊接工藝評定報告，由焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。，焊接責(zé)任工程師審核。 焊工管理主要審查焊工資格及其相關(guān)的一系列活動包括焊工培訓(xùn)，鋼印，焊工檔案管理等。焊接質(zhì)量控制由質(zhì)保工程師負責(zé)并接受管理者代表和總經(jīng)理的監(jiān)督檢查。，專管率應(yīng)達到100%，完好率不低于85%，使用中的主要設(shè)備完好率應(yīng)100%。，確保其技術(shù)性能和使用特性。、定臺、定人的“三定”操作，主要施工生產(chǎn)用設(shè)備、機具（起重、氣割、焊接等）的操作人員憑操作證上崗。、機具提供現(xiàn)場技術(shù)及修理服務(wù)。、工裝，必須經(jīng)過有質(zhì)保工程師參加的檢驗、試驗或校準(zhǔn)，合格后方可使用。，填寫《機具購置申請表》報送公司經(jīng)營部，經(jīng)分管經(jīng)理審垓、總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。過程設(shè)備質(zhì)量控制實行設(shè)備責(zé)任工程師負責(zé)制，并接受管理者代表與質(zhì)保工程師及總經(jīng)理的監(jiān)督檢查。 設(shè)備控制的原則是保證施工生產(chǎn)過程中所用的施工生產(chǎn)設(shè)備和機具品種，數(shù)量及使用性能等方面能滿足工程產(chǎn)品質(zhì)量的要求；公司建立并保持形成文件的程序?qū)κ┕どa(chǎn)用設(shè)備、機具的采購、配置、使用和維修進行控制，以確保過程設(shè)備能力。、機具配置計劃，采用調(diào)配、租賃、外購、自制等方法予以解決。，對參加施工的人員，應(yīng)進行技術(shù)交底，施工人員必須按圖紙、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。，圖紙會審由各部門專工組織，各系統(tǒng)負責(zé)人，各部門技術(shù)人員及相關(guān)人員參加，并將會審中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄。，檢驗系統(tǒng)負責(zé)人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。，技術(shù)負責(zé)人審批，較重要的方案由技術(shù)負責(zé)人組織編制，管理者代表批準(zhǔn)。（必要時）由質(zhì)保工程師負責(zé)編制，質(zhì)量部負責(zé)人批準(zhǔn)。 工藝文件包括：施工組織方案、工程質(zhì)量計劃、安裝工程質(zhì)量檢驗和試驗計劃、作業(yè)指導(dǎo)文件。由生產(chǎn)部、技術(shù)部、及有關(guān)部門配合實施?！读悴考牧峡刂瞥绦颉?作業(yè)（工藝）控制 工藝管理情況對能否滿足合同要求和用戶的期望至關(guān)重要，其內(nèi)容包括工藝文件控制、施工技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備機具準(zhǔn)備等。顧客的驗證不減輕公司提供合格產(chǎn)品（物資）的責(zé)任，也不能排除其后顧客對不合格品的拒收。公司采用進貨檢驗和必要的試驗實施進貨驗證。（物資）的驗證對重要產(chǎn)品（物資）和地方性材料及外協(xié)加工件，根據(jù)需要，公司在采購文件中規(guī)定監(jiān)造或驗證的方式。（采購