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正文內(nèi)容

注塑模具技術(shù)規(guī)范(參考版)

2024-11-11 06:01本頁(yè)面
  

【正文】 本標(biāo)準(zhǔn)于 2020年 4月第一次修訂,主要修訂人:高一浪、李健鋒、陳慶高、肖云輝。 本標(biāo)準(zhǔn)由美的家用空調(diào)國(guó)內(nèi)事業(yè)部品質(zhì)管理部門(mén)主要負(fù)責(zé)起草。大型模具吊環(huán)標(biāo)記字符高度為 40mm,中型模具吊環(huán)標(biāo)記字符高度為 3Omm,小型模具吊環(huán)標(biāo)記字符高度為 20mm。例如;天大為武漢制 造的第一套 26K出風(fēng)框( H— TD— 26K— CFK— 1)位置日期章下部對(duì)齊。 36 2 其它規(guī)范 、 模具日期章須采有年月日調(diào)節(jié)芯片(年單獨(dú)一個(gè)、月單獨(dú)一個(gè)、日期用 03 一個(gè) O9 一個(gè)),日期章、回收標(biāo)示、材料標(biāo)示安裝在不影響產(chǎn)品裝配與外觀質(zhì)量的位置,大小合適、美觀。 、 導(dǎo)套底部需加排氣口,以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。 、 產(chǎn)品不能有排氣不良產(chǎn)生燒焦、 填充不滿的現(xiàn)象。 、 排氣槽深度為小于塑料的溢邊值, PP、 AS等小于 , ABS、 PS等小于 ,排氣槽由機(jī)床加工,無(wú)手工打磨機(jī)打磨痕跡。 2 模具排氣 、 分型面或?qū)榕艢庠O(shè)計(jì)的鑲件應(yīng)設(shè)計(jì)排氣槽。 小直徑圓角或尖角封膠 推塊槽 圓角避空 圓角封膠 圓角避空 非封膠棱邊倒角 35 、 頂管針杯頭用圓形壓板方式固定,壓板高 10mm。 封膠部分圓角也可與避空?qǐng)A角直徑相同 對(duì)于非膠位側(cè)的圓角要求做避空?qǐng)A角。如 封膠部分圓角可采用小直徑圓角或尖角封膠 對(duì)于零件適合采用大直徑圓角的情況,封膠部分圓角也可與避空?qǐng)A角直徑相同,但要求推塊或斜頂封膠段以下避空。封膠段 深 度 5~ 10MM。 深度 H(mm) 100 =100 R 2 4 鑲塊 C角 4 6 側(cè)邊倒角 底邊倒角 封膠段 避空?qǐng)A角 底部倒圓角 尖角封膠 避空?qǐng)A角 34 、 推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件安裝槽的倒角設(shè)計(jì): 對(duì)于推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件的槽,拐角處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。鑲塊應(yīng)設(shè)計(jì)為避空 45度倒角,不得設(shè)計(jì)為避空?qǐng)A角,由準(zhǔn)備車(chē)間開(kāi)料后倒角。 、 對(duì)于不封膠的邊應(yīng)設(shè)計(jì)避空?qǐng)A角,避空的側(cè)面各邊倒角,底面各邊倒角保證與槽不干涉。 、 鑲件上需有基 準(zhǔn)及編號(hào)標(biāo)記,方便拆模及零件的更換,字為 4mm,用字碼打上)不允許用手工電磨頭打印。如不能用司筒針,須有措施保證頂出順利。 、 深筋(超過(guò) 10mm)必須鑲拼,如不能鑲拼,須有措施保證頂出順利。 、 鑲件、鑲針等應(yīng)可靠定位固定,圓形件應(yīng)有止轉(zhuǎn)措施。 、 鑲件與??蚺浜?,四 R角應(yīng)不大于 2mm的間隙(最大處)。 、 鑲件設(shè)計(jì)應(yīng)避免銳角,同時(shí)應(yīng)考慮加工、裝拆的方便性。斜頂在模架上的 避空孔不應(yīng)太大,應(yīng)盡量減小。 、整體斜頂應(yīng)有油槽,斜頂材料用 LKM738,表面進(jìn)行氮化處理,硬度 HV700。 、 開(kāi)合模具斜頂頂出動(dòng)作平穩(wěn)不晃動(dòng),無(wú)卡滯。 、 斜頂抽芯距離應(yīng)大于倒扣長(zhǎng)度 3~ 5mm以上。 導(dǎo)向塊材料為錫青銅,應(yīng)內(nèi)置在后模模架內(nèi),用 杯頭螺絲固定。 、 一般小斜頂 (寬度和厚度在 25mm以下 )采用整體形式,大斜頂 可 用鑲拼結(jié)構(gòu)。 斜頂抽芯 機(jī)構(gòu) 、 斜頂抽芯角度 一般 不得大于 15176?;瑝K中間導(dǎo)滑條的安裝見(jiàn)圖 : 中間導(dǎo)滑條 的安裝圖 中間導(dǎo)滑條 形狀 中間導(dǎo)滑條 參數(shù) : 中間導(dǎo)滑條材料及熱處理要求: 材料: 2510 熱處理:淬火 HRC4852 、 開(kāi)合模具滑 塊 滑動(dòng)部件動(dòng)作平穩(wěn),無(wú)卡滯。 、 大型滑塊由于滑塊長(zhǎng)度長(zhǎng),單靠滑塊壓板導(dǎo)滑滑塊運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn),所以設(shè)計(jì)導(dǎo)滑塊輔助壓板導(dǎo)滑。且壓板螺絲需用 M10或 M12?;瑝K的滑動(dòng)距離大于抽芯 距 35mm,斜頂類似。 、 滑塊在每個(gè)方向上(特別是左右兩側(cè))的導(dǎo)入角度為 3— 5176。 、 滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu),需加反頂機(jī)構(gòu)(延時(shí)頂出結(jié)構(gòu))。 、 采用上模抽芯時(shí),應(yīng)保證開(kāi)模狀態(tài)下滑塊的一半以上在 T型槽內(nèi)。 、 斜導(dǎo)柱斜角一般取 10~ 25176。油槽加工如下圖:槽寬 23,深 。 、 滑塊耐磨板統(tǒng)一厚 10mm,鋼料用 2510需淬火至 HRC48~ 52,耐磨板應(yīng)加油槽。 、 滑塊導(dǎo)滑部分長(zhǎng)度大于滑塊高度,導(dǎo)滑部位厚度不小于 5mm。 1 滑塊抽芯 機(jī)構(gòu) 、 有效抽芯距離應(yīng)大于制品倒扣尺寸 3~ 5mm。 、 模具定模板、動(dòng)模板油缸接頭集中油路分布器安裝在反操作側(cè)下部位或中部位、不能與機(jī)器導(dǎo)柱相碰撞。 28 、 油管 接頭 要求: 油管接頭內(nèi)為凹的錐形封油結(jié)構(gòu),油嘴外為凸錐形封油結(jié)構(gòu)。 、油缸抽插芯、頂出復(fù)位,模具要有行程開(kāi)關(guān)控制行程,行程開(kāi)關(guān)安裝要可靠?;瑝K底端耐磨片端面與 B板面要有 。斜導(dǎo)柱伸出長(zhǎng)度必須 L小于 D的 8 倍?;瑝K寬度 80mm(包括 80mm)以上,滑塊 底端及鎖緊面要下耐磨片。 、 滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小 23176。 、推桿杯頭做 D型定位。 、推桿要埋進(jìn)推塊 5mm。 、推塊固定螺絲至少要 M8。 的出模角度。 、斜頂應(yīng)有導(dǎo)向塊,材料為錫青銅,應(yīng)內(nèi)置在后模模架內(nèi),用螺絲固定。 復(fù)位彈簧尺寸標(biāo)示位置 (外徑 *內(nèi)徑 *長(zhǎng)度) 加裝保套 27 、斜頂表面須進(jìn)行拋光、斜頂面低于型芯面 。 、對(duì)前后模成型滑塊盡量采用外拉式彈簧結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位,較大的模具除外。 例如:彈簧尺寸為外徑 60 內(nèi)徑 32長(zhǎng)度 250,就在 B板紅圈所示意的部位用 810mm 鋼印按 60*32*250 的順序清晰的刻在模板背面。 一般情況下,回針底部都需裝上垃圾釘 (如圖一所示 )! 26 、模具 B板彈簧型號(hào)寫(xiě)在模板中。 、 ab。 、 模具中存在斜頂 ,直頂或方頂與前模碰穿的情況下 , 則需要在回針底部裝彈簧或彈性膠 ,如圖二所 示 。 、 彈簧裝配要求 : 、 頂針板裝有中托邊的情況下 ,回針與 B板單邊避空 ,否則不能避空。 、當(dāng)有斜頂時(shí),預(yù)壓產(chǎn)生的力量大于針板重量的 — 3倍。彈簧壓縮量黃色彈簧為 46% ,藍(lán)色彈簧為 42% 。 、復(fù)位彈簧安裝孔底面為平底,安裝孔直徑比彈簧大 25mm。 、對(duì)于制品頂出時(shí)易跟著斜頂走的情況,頂針上要加槽或蝕紋,但應(yīng)以不影響制品外觀為原則。 、頂針的數(shù)量和尺寸必須足夠,筋、凸臺(tái)處應(yīng)設(shè)置頂針。 、 頂針,方頂針,扁頂針,推桿,頂管規(guī)格需按 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格。都應(yīng)有編號(hào),編號(hào)用鋼字碼敲上,不準(zhǔn)用打磨機(jī)打標(biāo)記。 大水口熱嘴頭為細(xì) 牙 硬 度 為HRC48~ 52 25 、回針端面平整,無(wú)點(diǎn)焊,胚頭底部無(wú) 墊墊片、點(diǎn)焊;分模面處如有推塊,斜頂?shù)然蒯樝卤仨毤訌椈蓮?fù)位。 、模具頂出時(shí)要順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響、無(wú)披峰;頂針不可上下串動(dòng);頂針端面與型芯一致,端面齊平,無(wú)打磨痕跡或低于型芯面 0- 。 、 優(yōu)先采用圓頂針,其次選用扁頂 、 方頂 或推管,避免使用異形頂針。 、 頂出距離確保能輕易取出制品,且有 頂出 限位 塊 。 24 、 熱流道用多頭熱嘴時(shí),流道板需用 110mm的板厚。墊塊高度為 10mm,用 M6杯頭螺絲固定。 、 主澆口套正下方,各熱噴咀上方應(yīng)有墊塊,以保證密封性,墊塊應(yīng)用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。 、 咀頭部應(yīng)加紫銅片或鋁片做為密封圈,密封圈高度應(yīng)高出大面 。 、 熱流道每個(gè)熱嘴旁邊都應(yīng)有兩個(gè) M8以上螺絲固定。 、 熱流道分流板流道直徑至少做到¢ 12mm。(順序閥式熱流道前端閥針?lè)饽z直徑一般¢ ¢ 6mm之間)如超過(guò)此范圍必須提出。 、 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,熱嘴附近需有冷卻水通過(guò)。 、 流道板所有線槽應(yīng)有圓角 ,尤其在出口處。 、 熱流道接線應(yīng)捆扎,用壓板蓋住,以免裝配時(shí)壓斷電線。如 圖 1所示 例: YUDO溫 控柜航空插座接線方式: 圖 1: YUDO溫控柜單個(gè)航空插座接線方式 22 插座 A 插座 B 圖 2: YUDO溫控柜航空兩個(gè)插座接線方式 注: H H ?? 表示接加熱元件的路數(shù)編號(hào), T/C T/C2?? 表示接控制相應(yīng)路數(shù)編號(hào)加熱元件溫度的熱電偶。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)我司要求確定。 : 對(duì)于不同品牌的溫控柜航空插座接線方式是不同的。 、 航空插座 訂購(gòu)及使用、接線規(guī)范: 、 熱流
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