塑料碗注塑模具(參考版)
2024-08-25 11:10本頁面
【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022. 北京: 中國輕工業(yè)出版社 , 1997黎桂英，：廣東科技出版社，1996。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022郭廣思主編. 注塑成型技術(shù). 北京。 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2022. 北京。C)后處理注射機(jī)類型 螺桿式模具溫度 t(176。C) 90 注射壓力P（MPa） 70100制品材料 PP預(yù)熱和干燥時(shí)間 r(h) 1注射時(shí)間t 注(s) 2060制品體積 65cm3 前段 160180 保壓時(shí)間 t保 (s)03制品質(zhì)量 中段 180200 冷卻時(shí)間 t 冷(s) 2090投影面積 料筒溫度 t(176。合模時(shí)，利用復(fù)位桿 14 使頂出機(jī)構(gòu)回復(fù)原來位置，為下次頂出做準(zhǔn)備。由于塑料的收縮率較大，則塑件的包緊力也較大，使定模固定板定模 8 也隨開模方向運(yùn)動(dòng)。模具工作原理簡述采用三板式模具結(jié)構(gòu)，如圖（11）所示。d) 推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的 2~3mm 空隙。b) 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。~10176。f) 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ 1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯?側(cè)壁 δ 2 3mm。c) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 19 (2)、推桿設(shè)計(jì)推桿的形狀如圖(10)所示 圖（10）推桿的位置與布局a) 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。（1） 、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖（8）所示： 18 圖（8）（2） 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖（9）所示：圖（9）七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1） 、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。? 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，? 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 δ 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo) 17 準(zhǔn)模架系列。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ~。= %=2%2minaxS??? 模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面） ，因?yàn)槊撃７较虼怪保??故磨損量 δc=0?，F(xiàn)取 。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取 。(2)、成型零件工作尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。對(duì)于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。圖（6）c) 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。? 考慮分子定向影響。? 必須盡量減少熔接痕。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：? 盡量縮短流動(dòng)距離。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆 11 口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。(4)、澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長 190mm。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。所以我們可以選擇截面直徑為 ，H=。具體固定形式如圖(4)所示： 圖（4）(3)、分流道的設(shè)計(jì)a) 分流道是脫澆板下水平的流道。(2)、
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