【正文】 。 35 吊環(huán)螺絲孔旁邊要求用白色油漆噴上吊環(huán)螺紋孔尺寸。 產(chǎn)品模號的編寫用 漢拼的第一個字母按進行編寫順序為，生產(chǎn)地 — 制造廠家 — 產(chǎn)品型號 — 零件名稱 — 模號。 開模閉合器（塑料拉鉤）需加排氣孔。 模具上可用排氣鋼及氣閥針改善困氣。 分模面上做環(huán)形排氣，鑲件、滑 塊等充填未端做排氣。 容易困氣但不能設(shè)計排氣槽的部位應(yīng)設(shè)計排氣針。如空間不夠可方塊形式。 斜 頂、行位等運動部件的倒角： 對于運動部件，不封膠的各邊設(shè)計倒角，所設(shè)計倒角不能影響到部件的正常動作。封膠段深度 5～ 10MM。減少電蝕量或 NC 直接加工到位。 圓角設(shè)計可分為兩種情況：對于零件形狀 小、深度較深，不適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角可采用小直徑圓角或零圓角，較深圓角設(shè)計為大直徑避空圓角。電蝕加工只需清角 5～ 10MM,其余均為 CNC加工。 鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 盲鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 對于盲鑲鑲塊的尖角處封膠面保留 5～ 10MM封膠段，較深尖角設(shè)計為避空圓角，圓角直徑根據(jù)加工刀具確定。 鑲件臺階高度要統(tǒng)一（一般小鑲件臺階為 6mm） ,臺階結(jié)構(gòu)如下圖： 于盲鑲的鑲塊，在封膠位保留 5～ 10mm封膠后，其余部分應(yīng)設(shè)計倒角。 斜頂、滑塊上的鑲件要有可靠的固定方式，用螺絲緊定。 深度超過 10mm 的螺絲柱要用司筒針。不允許鑲塊下面墊銅片、鐵片，如燒焊墊起。 若有嵌件，則必須仔細研配嵌件（應(yīng)用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）要保證嵌件安放順利，定位可靠。 制品成型位置與鑲件的邊距一般為：（小模） 15～ 20mm、（中模） 20～ 30mm、（大模） 30～ 40mm，同時應(yīng)考慮運水孔及螺釘?shù)暮侠聿贾谩? 21. 模具鑲件、拼塊、鑲針 深骨或者加工、排氣困難的部位應(yīng)優(yōu)先考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu)。滑塊寬度超過 250mm的，需放置中間導(dǎo)滑條， 鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52。 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔需出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲需兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。 30 滑塊（寬超 200mm）壓板需要定位要埋進模板 5mm?；瑝K的滑動距離大于抽芯距 35mm，斜頂類似。 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度為 3— 5176。 滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，需加反頂機構(gòu)（延時頂出結(jié)構(gòu)）。 采用上模抽芯時，應(yīng)保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上在 T型槽內(nèi)。 滑塊 行程大的 情況用油缸； 油缸抽芯應(yīng)有行程開關(guān)?；瑝K耐磨板統(tǒng)一厚 10mm,鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52，耐磨板應(yīng)加油槽。 滑塊（寬度超過 80mm）鎖緊面高出有耐磨板 面 。 滑塊寬度 80mm(包括 80mm)以上，滑塊底端及鎖緊面要下耐磨片。 滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的 ，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度大 于滑槽長度的 2/3。斜導(dǎo)柱伸出長度必須 L小于 D的 8倍。 。 滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱， 斜導(dǎo)柱斜角一般取 10～ 25176。 20. 滑塊抽芯 機構(gòu) 有效抽芯距離應(yīng)大于制品倒扣尺寸 3～ 5mm。 模具定模板、動模板油缸接頭集中油路分布器安裝在反操作側(cè)下部位或中部位、不能與機器導(dǎo)柱相碰撞。 油缸的油管接頭要求 定模板上的油缸的油管接頭要求朝向定模板方向；動模板上的油缸的油管接頭要求朝向動模板方向以便于安裝及保護油管。 28 滑塊下有頂針產(chǎn)生干涉時，模具必須加裝機械式先復(fù)位機構(gòu)或加裝注塑機頂出孔后拉機構(gòu)及油缸 復(fù)位。 ． 6 推桿與內(nèi)模配合長度為 2030mm。 ． 4 螺絲杯頭邊至型腔邊至少有 8mm。 ． 2 推塊高度至少有 25mm。斜頂車子要采用可調(diào)節(jié)形式的，如下圖所示： 加裝保套 27 推塊 ． 1 推塊設(shè)計時至少有三面要有 35176。 斜頂油槽加工如下示意圖 所有斜頂都必須可以從一個通過底板和頂桿固定板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。 斜頂抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，需加反頂機構(gòu)（延時頂出結(jié)構(gòu)）。 大斜頂應(yīng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)。 小斜頂在頂針板上時，一般采用 T型結(jié)構(gòu)；大斜頂一般采用導(dǎo)滑塊結(jié)構(gòu)。斜頂表面須進行拋光、斜頂面低于型芯面 斜頂應(yīng)設(shè)計導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊厚度一般為 20～ 40mm。斜頂寬度及厚度不得小于 8mm。斜頂抽芯距離應(yīng)大于倒鉤的 35mm。彈簧若是外置時 ,彈簧必須加裝保套。 ． 7 滑塊在天側(cè)時彈簧在預(yù)壓狀態(tài)下承受的壓力是該滑塊的 。用鋼印將彈簧規(guī)格（外徑 *內(nèi)徑 *長度）的順序清晰的標示在 B板的背面紅色區(qū)域內(nèi)，字高要求不小于 5毫米。 ． 2 模具需自動生產(chǎn)時一般要裝彈簧 ,如圖一所示 ； ． 3 模具中存在斜頂 ,直頂或方頂與前模碰穿 的情況下 , 則需要在回針底部裝彈簧或彈性膠 ,如圖二所示 。 ． 3 特大模具，不管有沒有斜頂，預(yù)壓產(chǎn)生的力量大于針板重量的 3— 4倍，確保復(fù)位順暢。 所有 頂針板彈簧設(shè)計依據(jù)為如下參數(shù)： ． 1 當(dāng)無斜頂時，預(yù)壓產(chǎn)生的力量大于針板重量的 — 2倍。直徑超過￠ 20mm的彈簧內(nèi)部要導(dǎo)向桿。 頂針，方頂針，扁頂針，推桿，頂管與內(nèi)模配合長度為 2030mm,嚴禁更改頂針杯頭的尺寸，包括直徑和厚度，更不允許墊墊片。頂針應(yīng)盡量布置在離側(cè)壁較近處 以及筋的旁邊，能用大頂針就不用小頂針。 頂針小于￠ 3必須用托針，且頂針板需加裝中托邊。 方頂針，扁頂針托位應(yīng)埋進模板。 頂針如在斜面或曲面上，都要 (D型 )止轉(zhuǎn)定位 ,方頂針，扁頂針，推桿都要 (D型 )止轉(zhuǎn)定位。 大水口熱嘴頭為細 牙 硬 度 為HRC48～ 52 24 頂出距離要用限位塊進行限位，限位塊直徑統(tǒng)一用￠ 38，材料為 45＃鋼，限位塊中間螺絲用 M8，不能用螺絲代替，底面須平整；限位塊至少有 2個放置需靠近 ,回針下要有垃圾釘。 頂針孔壁厚不小于 3mm。 頂針設(shè)計原則 頂針面避免碰穿或插穿。 19. 模具頂出 模具頂出距離應(yīng)小于注塑機的最大有效頂出行程。 熱流道用多頭熱嘴時，流道板需用 110mm的板厚。墊塊高度為 10mm,用 M6杯頭螺絲固定。墊塊需用 2510焠火至 HRC48～ 52176。噴咀頭部進料口直徑應(yīng)大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發(fā)生溢料。 熱嘴 頭部如放在斜面或曲面上需做銷釘定位。如能做大的應(yīng)做大至￠ 14mm或￠ 16mm。 倒裝針閥式熱流道熱嘴頭需加鈹銅鑲件且要通運水，運水要單獨一組。 順序閥式熱流道， 每個閥的控制方式要求單獨控制， 不能串聯(lián)，這樣可加大注塑工藝參數(shù)的調(diào)整范圍，提高模具的適用性。所有接線盒需放于天 。電源線和控制線外面應(yīng)套上耐高溫護套，護套不得有破損。 對于兩個以上航空插座的接線方式，根據(jù)排列規(guī)律依次類推，插座編號 A、 B、 C?? 依次類推。若我司無特殊要求，則執(zhí)行 YUDO接線方式。例如： YUDO、 DME等廠家均有自己的接線方式。 航空插座標準配置 表 項目 示意圖及產(chǎn)品編號 對應(yīng) HANTING產(chǎn)品系列編號 Han24E 對應(yīng) HANTING產(chǎn)品標準配置 示意圖 產(chǎn)品編號 安裝在模具側(cè)零 件 09330242601 安裝在溫控柜側(cè)零件 09330242701 安裝在溫控柜側(cè)零件 安裝在模具側(cè)零件 其余要求 按通用標準配套 對于一套模具上同時使用兩個相同型號航空插座的情況，為了防止插錯，造成事故，要求電工在接線時分別對各插座進行英文字母 A、 B、 C?? 編號。 航空插座 訂購及使用、接線規(guī)范 20 熱流道系統(tǒng)無特殊說明，航空插座采用 Harting品牌的 24芯插座，對應(yīng)規(guī)格為 Han24E型號 。