【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。本標準于2010年4月第一次修訂，主要修訂人：高一浪、李健鋒、陳慶高、肖云輝。本標準由美的家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部品質(zhì)管理部門主要負責起草。大型模具吊環(huán)標記字符高度為40mm,中型模具吊環(huán)標記字符高度為3Omm,小型模具吊環(huán)標記字符高度為20mm。例如；天大為武漢制造的第一套26K出風框（H—TD—26K—CFK—1）位置日期章下部對齊。2 其它規(guī)范、 模具日期章須采有年月日調(diào)節(jié)芯片（年單獨一個、月單獨一個、日期用03 一個O9 一個），日期章、回收標示、材料標示安裝在不影響產(chǎn)品裝配與外觀質(zhì)量的位置，大小合適、美觀。、 導套底部需加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。、 產(chǎn)品不能有排氣不良產(chǎn)生燒焦、填充不滿的現(xiàn)象。、 排氣槽深度為小于塑料的溢邊值，PP、ABS、排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。 2 模具排氣、 分型面或?qū)榕艢庠O(shè)計的鑲件應設(shè)計排氣槽。非封膠棱邊倒角 、 頂管針杯頭用圓形壓板方式固定，壓板高10mm。圓角避空圓角封膠 封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同對于非膠位側(cè)的圓角要求做避空圓角。如 封膠部分圓角可采用小直徑圓角或尖角封膠對于零件適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同，但要求推塊或斜頂封膠段以下避空。封膠段深度5～10MM。避空圓角尖角封膠、 推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件安裝槽的倒角設(shè)計：對于推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件的槽，拐角處應設(shè)計成圓角。鑲塊應設(shè)計為避空45度倒角，不得設(shè)計為避空圓角，由準備車間開料后倒角。底邊倒角側(cè)邊倒角封膠段、 對于不封膠的邊應設(shè)計避空圓角，避空的側(cè)面各邊倒角，底面各邊倒角保證與槽不干涉。、 鑲件上需有基準及編號標記，方便拆模及零件的更換，字為4mm,用字碼打上）不允許用手工電磨頭打印。如不能用司筒針，須有措施保證頂出順利。、 深筋（超過10mm）必須鑲拼，如不能鑲拼，須有措施保證頂出順利。、 鑲件、鑲針等應可靠定位固定，圓形件應有止轉(zhuǎn)措施。、 鑲件與?？蚺浜希腞角應不大于2mm的間隙（最大處）。、 鑲件設(shè)計應避免銳角，同時應考慮加工、裝拆的方便性。斜頂在模架上的避空孔不應太大，應盡量減小。、整體斜頂應有油槽，斜頂材料用LKM738，表面進行氮化處理，硬度HV700。、 開合模具斜頂頂出動作平穩(wěn)不晃動，無卡滯。、 斜頂抽芯距離應大于倒扣長度3～5mm以上。導向塊材料為錫青銅，應內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用杯頭螺絲固定。、 一般小斜頂(寬度和厚度在25mm以下)采用整體形式，大斜頂可用鑲拼結(jié)構(gòu)。 斜頂抽芯機構(gòu)、 斜頂抽芯角度一般不得大于15176?；瑝K中間導滑條的安裝見圖:中間導滑條的安裝圖 中間導滑條形狀中間導滑條參數(shù)：中間導滑條材料及熱處理要求：材料：2510 熱處理：淬火　HRC485 開合模具滑塊滑動部件動作平穩(wěn)，無卡滯。、 大型滑塊由于滑塊長度長，單靠滑塊壓板導滑滑塊運動不平穩(wěn)，所以設(shè)計導滑塊輔助壓板導滑。且壓板螺絲需用M10或M12?；瑝K的滑動距離大于抽芯距35mm，斜頂類似。、 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的導入角度為3—5176。、 滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，需加反頂機構(gòu)（延時頂出結(jié)構(gòu)）。、 采用上模抽芯時，應保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上在T型槽內(nèi)。、 斜導柱斜角一般取10～25176。油槽加工如下圖：槽寬23。、 滑塊耐磨板統(tǒng)一厚10mm,鋼料用2510需淬火至HRC48～52，耐磨板應加油槽。、 滑塊導滑部分長度大于滑塊高度，導滑部位厚度不小于5mm。1 滑塊抽芯機構(gòu)、 有效抽芯距離應大于制品倒扣尺寸3～5mm。、模具定模板、動模板油缸接頭集中油路分布器安裝在反操作側(cè)下部位或中部位、不能與機器導柱相碰撞。 、油管接頭要求：油管接頭內(nèi)為凹的錐形封油結(jié)構(gòu)，油嘴外為凸錐形封油結(jié)構(gòu)。、油缸抽插芯、頂出復位，模具要有行程開關(guān)控制行程，行程開關(guān)安裝要可靠?；瑝K寬度200mm(包括200mm)以上，滑塊需加工中間導滑條。斜導柱配合長度L1必須大于D的23倍。行程大的情況用油缸。、滑塊下有頂針產(chǎn)生干涉時，模具必須加裝機械式先復位機構(gòu)或加裝注塑機頂出孔后拉機構(gòu)及油缸復位。、推桿與內(nèi)模配合長度為2030mm。、螺絲杯頭邊至型腔邊至少有8mm。、推塊設(shè)計要求：、推塊高度至少有25mm。、推塊設(shè)計時至少有三面要有35176。斜頂抽芯距離應大于倒鉤的35mm。彈簧若是外置時,彈簧必須加裝保套。復位彈簧尺寸標示位置（外徑*內(nèi)徑*長度）、。用鋼印將彈簧規(guī)格（外徑*內(nèi)徑*長度）的順序清晰的標示在B板的背面紅色區(qū)域內(nèi)，字高要求不小于5毫米。 c=回針底部彈簧的行程。、模具比較大的時候,或者回針下沒裝彈簧的情況下, 需要增加復位彈簧,如圖三所示。、模具需自動生產(chǎn)時一般要裝彈簧,如圖一所示。、特大模具，不管有沒有斜頂，預壓產(chǎn)生的力量大于針板重量的3—4倍，確保復位順暢。、所有頂針板彈簧設(shè)計依據(jù)為如下參數(shù)：、當無斜頂時，—2倍。直徑超過￠20mm的彈簧內(nèi)部要導向桿。、頂針，方頂針，扁頂針，推桿，頂管與內(nèi)模配合長度為2030mm,嚴禁更改頂針杯頭的尺寸，包括直徑和厚度，更不允許墊墊片。頂針應盡量布置在離側(cè)壁較近處以及筋的旁邊，能用大頂針就不用小頂針。、頂針小于￠3必須用托針，且頂針板需加裝中托邊。方頂針，扁頂針托位應埋進模板。、頂針如在斜面或曲面上，都要(D型)止轉(zhuǎn)定位,方頂針，扁頂針，推桿都要(D型)止轉(zhuǎn)定位。、頂出距離要用限位塊進行限位，限位塊直徑統(tǒng)一用￠38，材料為45＃鋼，限位塊中間螺絲用M8，不能用螺絲代替，底面須平整；,回針下要有垃圾釘。、 頂針孔壁厚不小于3mm。、 頂針設(shè)計原則：、 頂針面避免碰穿或插穿。1 模具頂出、 模具頂出距離應小于注塑機的最大有效頂出行程。、大水口熱嘴頭。墊塊需用2510焠火至HRC48～52。噴咀頭部進料口直徑應大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發(fā)生溢料。、熱嘴頭部如放在斜面或曲面上需做銷釘定位。如能做大的應做大至￠14mm或￠16mm。、倒裝針閥式熱流道熱嘴頭需加鈹銅鑲件且要通運水，運水要單獨一組。、對于順序閥式熱流道，要求采用國外進口品牌，每個閥的控制方式要求單獨控制，不能串聯(lián)，這樣可加大注塑工藝參數(shù)的調(diào)整范圍，提高模具的適用性。所有接線盒需放于天 。電源線和控制線外面應套上耐高溫護套，護套不得有破損。 對于兩個以上航空插座的接線方式，根據(jù)排列規(guī)律依次類推，插座編號A、B、C……依次類推。若我司無特殊要求，則執(zhí)行YUDO接線方式。例如：YUDO、DME等廠家均有自己的接線方式。、航空插座組件規(guī)格：成套航空插座標準配置見表1：項目示意圖及產(chǎn)品編號對應HANTING產(chǎn)品系列編號Han24E對應HANTING產(chǎn)品標準配置 示意圖產(chǎn)品編號安裝在模具側(cè)零件09330242601安裝在溫控柜側(cè)零件09330242701安裝在溫控柜側(cè)零件安裝在模具側(cè)零件其余要求按通用標準配套、設(shè)計要點：（1）系統(tǒng)路數(shù)熱流道插座的類型及數(shù)量：路數(shù)插座型號插座數(shù)量1～6路Han24E17～12路Han24E213～18路Han24E318～24