【正文】 (12)保管：清潔型腔，油封并用物件遮蓋保護型腔，入庫。b．拋光型腔各面。26mm符合圖樣要求。b．將動、定模塊合并一起裝夾，修磨抽芯1孔配合面。錐孔2。b．用粗、精電極分別粗、精加工抽芯1方向配合面及異形型腔(最好采用側向組合平動加工)。(9)電火花：a．用粗、精電極分別粗、精加工坑槽4及孔?。技術要求：回火至少兩次。(7)熱處理：淬火、回火。(6)鉗工：將動、定模塊分開，鉆定模塊孔1(?26mm)為?24mm、錐孔2(2176。(5)銑：a．鉆、銑削抽芯2孔?63　　mm，(將動、定模塊用2?8mm銷釘組合在一起)；b．鉆、銑削抽芯1孔?54mm和?　　mm，；c．銑加工3?9mm孔和3SR9mm球面，；d．銑削抽芯1型孔和六個R10mm過渡圓弧，；e．將動、定模塊分開，分別粗銑加工坑槽4。(3)平磨：平磨六面見光，六面間垂直度誤差＜。(2)銑毛坯：a．定模塊：；b．動模塊：。(12)保管：清潔型腔，油封并用物件遮蓋保護型腔，入庫。c．拋光型腔各面。(11)鉗工：a．根據樣板，修磨抽芯1R10mm各處過渡圓弧，并保證與抽芯滑塊滑配。(10)電火花：用粗、精電極分別粗、精加工坑槽4。(9)銑：將動、定模塊分開，分別粗銑加工坑槽4。(8)銑：將動、定模塊用2?8mm銷釘組合在一起，銑削抽芯1型孔符合尺寸。c．將動、定模塊分開，車削定模塊孔1(?26mm)和錐孔2(2176。(7)車：a．車削抽芯2孔?(將動、定模塊用2?8mm銷釘組合在一起)。b．將動、定模塊用2?8mm銷釘組合在一起，劃線。(4)平磨：平磨六面符合圖樣尺寸，六面間垂直度誤差＜。(3)熱處理：淬火、回火，保證硬度HRC30～35。(2)銑毛坯：a．定模塊：；b．動模塊：。數控加工是一種先進的模具加工方法，它可以高質量地自動完成各種復雜曲線輪廓或復雜曲面的加工。由于電火花加工精度的提高和電火花加工的普及，模具的型腔加工及有些難以切削加工的配合面都使用了電火花加工。傳統(tǒng)的加工是指用傳統(tǒng)的一般機床加工，最后用鉗工修合型腔的方法。(2)模具的加工條件。(1)模具的使用硬度。模具加工根據條件不同有不同的加工工藝。分型面和型腔深處或塑料流最后充滿處，必須設置有排氣槽。模具成形零件的硬度根據其使用要求，通常分為調質模(硬度HRC28～35)和硬模(硬度HRC50～62)兩種。(4)硬度。(3)表面粗糙度。(2)表面形狀和位置精度。注塑模成形零件的工作尺寸是根據塑件尺寸和公差大小、制造公差計算而得。(4)為了檢驗模具塑料成形件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下(或用試模機)試模，并根據試模存在的問題進行修整，直至試出合格的成形件為止。②加熱和溫度調節(jié)部分能正常工作。表222模架零件的加工要求(3)模具的功能必須達到設計要求。②導柱、。(2)組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求(見表222)，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。1．注塑模的主要技術要求模具精度是影響塑料成形件精度的重要因素之一。(5)去除工藝頂針凸臺：去除工藝頂針凸臺并磨平，保證總長度符合圖樣要求。(3)熱處理：淬火、回火，保證硬度在HRC58～60。將軋制的圓棒在鋸床上切斷。3)凸模的工藝過程。(10)工具磨：以￠10mm型孔為基準，磨削圓弧型面和配合圓弧面，磨合至符合圖樣要求。說明：￠10mm型孔也可以用內孔磨床磨削，以￠、找平端面，磨孔至符合圖樣要求為止。(7)平磨：平磨兩端面符合圖樣要求。b．粗銑型面，周邊留磨削余量，肩臺圓弧面銑至尺寸。(4)劃線：按圖樣劃線。(2)銑削：銑削六面。a．下料：將軋制的棒料在鋸床上切斷，其尺寸為：毛坯尺寸(重量)＋7％燒損量。2)凸凹模的工藝過程。說明：對于快走絲切割的表面，要通過研磨才能達到使用要求；對于慢走絲線切割的表面，雖然能達到使用要求，但研磨能去除加工表面的變質層，有利于提高模具的使用壽命。說明：線切割機有快走絲線切割機和慢走絲線切割機兩種，根據零件要求的精度和表面要求，選擇適合的線切割機種。(7)平磨：平磨兩面符合圖樣；平磨四周，保證四角垂直(定位基準、精密模具加工時采用)。說明：對于模具的熱處理，有其專門的熱處理工藝規(guī)程，使用的加熱設備與熱處理工藝中的有所不同。(5)銑削：按劃線銑出打料板肩臺的支承型孔，尺寸要符合圖樣。(3)平磨：磨削兩平面并將其磨光。(2)銑削六面：銑周邊，保證四角垂直。：鍛造到毛坯尺寸。(1)備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為105mm105mm35mm。、凸凹模和凸模為例，說明其制造的工藝過程。3．零件加工的工藝過程凸模和凹模是冷沖模的主要零件，其技術要求較高，制造時應注意保證質量。(4)硬度。刃口部分表面光潔有利于獲得鋒利的刃口，并且可以提高沖件質量?！?a)、(b)凸模；(c)、(d)凹模(3)表面光潔、刃口鋒利。對凸模和凹模的表面形狀的要求是：側壁應該平行或稍有斜度。凸模和凹模的尺寸是根據沖件尺寸和公差的大小、凸模與凹模之間的間隙及制造公差計算而得。(7)模具應在生產的條件下進行檢驗，沖出的零件應符合圖樣規(guī)定的要求。(5)模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度要符合圖樣規(guī)定的要求。(3)模架的上模沿導柱的上、下移動應平穩(wěn)且無阻滯現象。1．沖裁模的主要技術要求(1)組成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等均應符合相應圖樣的要求。模具制造工藝規(guī)程通常包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具熱處理工藝規(guī)程、模具裝配調試工藝規(guī)程等文件。3)模具制造工藝規(guī)程模具制造工藝規(guī)程是指導在模具制造過程中每一道工序如何保證模具制造質量的工藝文件。(5)模具的加工條件。(3)模具的精度。由上可知，編制模具零件加工工藝路線必須考慮如下因素：(1)模具的種類不同，其制造工藝不同。(4)方案二、三的型孔、銷孔的加工均在熱處理之后，避免了熱處理造成的變形，使模具能獲得較高的加工精度。(2)采用加工手段不同，則工藝路線不同。從上面的工藝路線方案中可以看到：(1)因模具型孔形狀不同，則所采用加工手段也不同。方案二：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤粗銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨、磨基準平面→⑧精磨銷孔、修磨型孔。模具零件制造的工藝路線是指導模具零件加工流程的工藝文件，一般用卡片形式標明模具零件加工過程中所需要的每一道工序、順序及完成的加工內容。1)模具制造的基本工藝路線，是在接受模具制造的委托時，首先根據制品零件圖樣或實物，分析研究后確定模具制造過程中所需要涉及到的相關部門及其所承擔的任務。必須指出的是，工藝規(guī)程并不是一成不變的，隨著模具制造技術的發(fā)展和提高，它也必須作相應的修改，以把新的技術成果反映到工藝規(guī)程中，使其不斷完善?？ㄆ母袷胶蛢热莞鶕鞴S的具體情況而定。模具制造屬于單件或小批生產。在制定工藝過程時，應根據零件圖樣的要求和工廠的實際生產條件制定。毛坯經過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)榉蠄D樣要求的零件的過程，稱為工藝過程。E在研究零件圖時，如發(fā)現圖樣上的視圖、尺寸標注、技術要求有錯誤或遺漏，或零件的結構工藝性不好時，應提出修改意見?？沙醪酱_定各加工表面的加工順序。根據零件主要表面的精度和表面質量的要求，可初步確定為達到這些要求所需的加工方法，再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。1)零件的結構分析A在研究具體零件的結構特點時，要分析該零件是由哪些表面組成的，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。2．模具零件加工的工藝分析模具的零件圖是制訂加工工藝最主要的原始資料之一，在制訂加工工藝時，必須首先對其加以認真分析。然而，一套模具，從其使用性質來看是服務于上述產品的開發(fā)、研制、生產過程的一套工具裝置，但模具制造過程完全獨立于產品開發(fā)、研制、生產的過程，使其成為另外的一項系統(tǒng)工程——模具制造工程。下面先了解這兩種模具的結構組成。模具制造工藝的任務就是研究探討模具制造的可能性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質量模具的問題。磨料的粒度從粗到細，每次更換磨料都要清洗工具和零件。2)研拋步驟及注意事項研磨拋光加工一般要經過粗研磨→細研磨→精研磨→拋光四個階段。125mm時，～。內圓：當尺寸為216。(2)電動拋光機①手持往復研拋頭②手持直式旋轉研拋頭7．研磨拋光工藝過程1)研拋余量淬硬后的成形表面由Ra＝＝：平面：～。(5)內圓研磨芯棒。(3)研磨平板。2)研磨拋光工具(1)研具材料。研磨拋光膏是由磨料和研磨拋光液組成的研磨拋光劑。表218常用磨料的主要物理機械性能 (2)研磨拋光液。3．研磨拋光分類(1)按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：①手工作業(yè)研磨拋光②機械設備研磨拋光：主要依靠機械設備進行的研磨拋光。模具成型表面的粗糙度對模具壽命和制件質量都有較大影響。2．光整加工在模具中的作用研磨拋光加工也是實現高精度的重要一環(huán)。研磨時研具較硬，其微切削作用和擠壓塑性變形作用較強，在尺寸精度和表面粗糙度兩方面都有明顯的加工效果。3)拋光機理拋光加工過程與研磨加工基本相同。(6)不能提高各表面之間的位置精度。(4)表面耐磨性提高。(2)形狀精度高。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產生相對運動并施以一定壓力，磨料產生切削、擠壓等作用，從而去除表面凸起處，使被加工表面精度提高、表面粗糙度降低。在這里，就簡單的介紹一下研磨和拋光。超級光磨也稱超精加工，是在良好冷卻潤滑條件下，用極細粒度磨條在很低恒定的壓力下（），以快而短的往復振動（6001800dstr/min，振幅為26mm），對旋轉工件表面（10150m/min）進行修磨。常用的光整加工主要有以下幾種：:研磨、衍磨、超級光磨、拋光。光整加工是生產中常用的精密加工法，一般是在精車、精鏜、精鉸和精磨的基礎上進行加工。在加工中，只要制作出數控帶和規(guī)定加工程序，即可進行自動成形加工。這種磨床主要適用于沖模零件的標準化生產及標準件加工，現已普遍應用到生產之中。(3)能將仿形加工和數控加工相結合，即形狀可用仿形加工，孔可以用數控加工，從而提高了加工效率。它把所需要的工具信息按照一定的規(guī)則在指令帶上打孔加以儲存，數控機床上的控制裝置讀取指令帶并全部自動加工1．數控銑床加工它具有數控與仿形相結合的功能，其主要優(yōu)點在于：(1)能自動進行仿形加工。目前，除了一些大的鍛模尚用此方法加工外，其余均由數控加工中心完成。表面粗糙度Ra＝～，被加工表面并不十分平滑，有刀痕，型腔的窄槽和某些轉角部位尚需鉗工加以修整。2．用仿形銑床加工型腔仿形銑床可以加工各種結構形狀的型腔，特別適合于加工具有曲面結構的大尺寸型腔。 　多型腔橡膠壓模為了能加工出各種特殊形狀的表面，必須準備各種不同形狀和尺寸的銑刀。加工型腔時，常常因為銑刀加長，當進給至型腔的轉角處時，由于切削力波動導致刀具傾斜造成誤差。表212對拼式壓塑模型腔的車削過程1．用普通銑床加工型腔在用普通銑床加工型腔時，使用最廣的是立式銑床和萬能工具銑床。(5)在分型面上以球心為圓心、保證H1＝H2。(4)將兩拼塊拼合后磨平四側面及一端面，保證垂直度(用90176。(2)在拼塊上加工出導釘孔和工藝螺孔()，為車削時裝夾用。為此在車削前對坯料應預先完成下列加工，并為車削加工準備可靠的工藝基準：(1)將坯料加工為平行六面體，5176。車削加工法主要用于加工回轉曲面的型腔或型腔的回轉曲面部分?；剞D曲面可用車、內圓磨床和坐標磨床進行加工。在各類型腔中，型腔的作用是成型制件外形表面，加工精度和表面質量一般都要求較高。凹模采用鑲拼結構時，應盡可能將拼合面選在對稱線上()，以便一次同時加工幾個鑲塊；凹模的圓形刃口部位應盡可能保持完整的圓形。隨著數控技術在坐標磨床上的應用，出現了點位控制坐標磨床和計算機數控連續(xù)軌跡坐標磨床，前者適于加工尺寸和位置精度要求高的多型孔凹模等零件，后者特別適合于加工某些精度要求高、形狀復雜的內外輪廓面。利用圓形轉臺將工件回轉180176。調整機床使孔O1的軸線與主軸線重合，用內孔磨削方法磨出O1的圓弧段。復雜型孔的磨削加工：。5．鍘磨這種加工方法是使用專門的磨槽附件進行的，砂輪在磨槽附件上的裝夾和運動情況。　4．平面磨削平面磨削時，砂輪僅自轉而不作行星運動，工作臺進給。錐孔的錐頂角大小取決于兩者變化的比值，所磨錐孔的最大錐頂角為12176。利用行星運動直徑的縮小，實現徑向進給。尤其在精加工結束時，要用很低的行程速度。慢的行星運動速度將減小磨削量，但對表面加工質量有好處。砂輪高速回轉(主運動)的線速度，一般比普通磨削的線速度低。機床的磨削機構能完成三種運動：砂輪的高速自轉(主運動)、行星運動(砂輪回轉軸線的圓周運動)及砂輪沿機床主軸軸線方向的直線往復運動。坐標磨床和坐標鏜床相類似，也是用坐標法對孔系進行加工，其坐標精度可達177。坐標磨床的作用：主要用于對淬火后的模具零件進行精加工，不僅能加工圓孔，也能對非圓