【正文】 同時，這次設(shè)計中，還得到了很多同學(xué)的幫助，在此一并向所有幫助過我的人致以忠心的感謝！ 33 / 38參 考 文 獻(xiàn)【1】林志宏. 注塑模 CAE ，2022【2】：機(jī)械工業(yè)出版社，【3】，【4】塑料模設(shè)計手冊編寫組. ：機(jī)械工業(yè)出版社，【5】，【6】許鶴峰，,【7】:機(jī)械工業(yè)出版社, 【8】，【9】，【10】李德群，2022【11】王剛，MOLDFLOW ，2022【12】鄒繼強(qiáng)，2022【13】周偉文，UG 中文版模具設(shè)計，科學(xué)出版社，2022。 87)(204wwdvh????式子中: —冷卻水路直徑，mm；d V—冷卻水的流速，m/s；根據(jù)水路直徑查表 —冷卻水路的平均溫度，℃；w?30 / 38冷卻水管的總長度： wWdAL??式子中: —冷卻水管的總長度w=1790mm2080mmWdAL?? 模具結(jié)構(gòu)圖根據(jù)以上設(shè)計，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)圖如圖 ，圖 示。于是有： 塑料傳給模具的熱量 Q=nmq (41)式子中:Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量，KJ/h n—每小時的注射次數(shù) m—每次注射的塑料量，包括澆注系統(tǒng)，Kg q—單位質(zhì)量的塑料在型腔內(nèi)散發(fā)的熱量，KJ/h 式（41）中的 q 值由下式得到： q= )(01??pC式子中: —塑料的比熱容，KJ/，其值查表 21 —塑料熔體充模的溫度，其值查表 118 取注射機(jī)噴嘴溫度取 180℃1 —塑件的脫模溫度，其值查表 24 取 50℃0? q= =1252（18050）=15860KJ/h)(01?pC由冷卻水帶走的熱量： =95%QwQ式子中: —單位時間內(nèi)模具由冷卻水路帶走的熱量，KJ/hw Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量。模具寬度為 850mm。注塑成型中常用的冷卻劑用常溫（25℃）的水作為模具冷卻介質(zhì)，取其出口溫度為 28℃，并且冷卻水在通道內(nèi)呈湍流狀態(tài)。d 推桿的強(qiáng)度 ????????2max4dF式中： ——推桿所承受的最大正應(yīng)力；ax——推桿截面上承受的正壓力；F——推桿的直徑；d ——推桿材料的許用應(yīng)力；85000N/ c㎡???85000N/ c㎡22max /???? 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計在注射成形工藝過程中，模具溫度直接影響塑件的充模和塑件的定形，也直接影響注射周期和塑件質(zhì)量，因此，必須對模具進(jìn)行有效冷卻，使其溫度保持在一定范圍內(nèi)。推桿材料采用 T8A，熱處理要求硬度 HRC5458，工作端配合部分的表面粗糙度 Ra 為 m.? 推桿的強(qiáng)度校核由于脫模力 F＝，推桿有 9 根，故每個推桿平均受力為 。且推桿為標(biāo)準(zhǔn)件。 推桿機(jī)構(gòu)用推桿頂塑件最簡單，也是應(yīng)用最廣泛的脫模機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計導(dǎo)柱采用標(biāo)準(zhǔn)件（） 導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（）材料 T10A，處理 HRC 5055，采用 H7/ k6配合鑲?cè)肽０濉? 配合精度 導(dǎo)柱裝入模板多用二級精度第二種過渡配合。 導(dǎo)柱對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有五點要求：長度 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高 68 毫米，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力三個作用。 底板厚度的校核： ][2?pbah??式中 ——由墊塊之間距離和型腔短邊長度 L/b 所決定的系數(shù)，L=292,b=47,查課本a?P160 表 516。要防止模具的塑性變形和斷裂破壞，因此，用強(qiáng)度條件式進(jìn)行凹模壁厚和底板厚度設(shè)計計算，再用剛度條件式進(jìn)行校核。斜頂結(jié)構(gòu)如圖 所示圖 斜頂滑塊 型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的校核理論分析和生產(chǎn)實際表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對于小尺寸型腔模具，強(qiáng)度不夠是主要矛盾。）=斜梢行程/頂出行程=20176。斜銷設(shè)計參數(shù)選擇：1 斜梢行程=倒勾距離+ 縮水量+ 安全值=262 斜梢角度ａ（3176。又由于要讓直流道通過滑塊所以要將在滑塊上做一個空通道，最后再在滑塊末端連上活塞桿。圖 動模圖 定模 成型零件工作尺寸的計算塑件選 5 級精度，模具制造公差按 IT7 級精度選取，制造偏差取公差的21 / 381/4。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，型號為：CI4545A106B126C106。該塑料件為一不對稱的橢圓形，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖 所示。制品成型的分型面選擇不僅影響制品的脫模及外觀，還影響成型零件的加工工藝性。主要參數(shù)如下：主流道小端直徑：D=噴嘴孔徑 d＋1mm=3+= mm主流道球面半徑：R 2=噴嘴球面半徑 R1＋2 mm =11+2=13mm球面高度：h = 3 mm 錐度：a = 3176。而主流道和噴嘴接觸處的球 要比注射機(jī)成型噴嘴球 大，保證噴嘴和主流道緊密吻合。圖 主澆道主澆道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，其小18 / 38端直徑應(yīng)大于注塑機(jī)出口直徑 ～1㎜左右，其圓錐角一般為 3 度到 6 度。本塑件采用直接澆口，所以只有主流道設(shè)計的過程 主流道主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。702451???S 澆注系統(tǒng)的選擇澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。注成 ? 模具厚度的校核由于動定模的型腔較大，采用了整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，并采用標(biāo)準(zhǔn)模架，在設(shè)計時，其模具的閉合高度為 389㎜，模具閉合時的厚度應(yīng)在注射機(jī)動定模板最大閉和高度和最小閉和高度之間,其關(guān)系式按下式校核: 最 大模最 小 H?式中： ——注射機(jī)所允許的最小模具厚度；300㎜ 最 小H ——模具的閉和高度；389㎜模 ——注射機(jī)所允許的最大模具厚度；700㎜最 大因此 ,即符合條件。 鎖模力的校核P 腔 A≤P 鎖 式中：——模具型腔的壓力； =121MPa腔P腔A ——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積；A=879 2cm16 / 38——注射機(jī)額定鎖模力； =4500KN鎖P鎖PKNA45034587912?????鎖腔 符合要求。2 2cmn——型腔數(shù)目。2c——單個塑件的質(zhì)量或者體積（g 或者 ） 。80%= cm3查手冊初選注射機(jī)為 XSZY1000，其參數(shù)如下表 22： 表 XSZY1000 注射機(jī)參數(shù)額定注塑量/ cm 3 1000螺桿直徑/㎜ 85注射壓力/Mpa 121鎖模力/KN 4500拉桿空間㎜ 650550注塑行程㎜ 260最大 700模具厚度㎜最小 300噴嘴球半徑㎜ 20噴嘴口孔徑㎜ 最大注射量的校核模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保持注塑模內(nèi)所需熔體總量在注塑機(jī)實際的最大注塑量的范圍內(nèi)。 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注塑機(jī)的選擇 塑件體積由于塑件形狀不規(guī)則，故其體積產(chǎn)生如下： ↓ 由左知 V 件 = ↓ 知 =～? 澆注系統(tǒng)的體積取塑件的 18%，則：V 澆注 =18%=V 總 =V 件 + V 澆注 = cm3m= V 總 ==? 初選注射機(jī)由 V 總 ≤80% V 注 。 尺寸精度分析注塑件由于沒有精度要求,因此取最低精度 5 級。在模具設(shè)計和制造方面 ,要盡可能減小澆注系統(tǒng)的流料阻力。并且定模上的抽芯用液壓缸完成，動模部分的抽芯采用斜頂?shù)姆绞健?7)要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 60～80℃。(6)澆注系統(tǒng)流動阻力小,注意澆口形式和位置應(yīng)合理,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。 (4)流動性中等,溢邊值 ㎜,溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率,因此模具設(shè)計大都采用點澆口形式。(2)收縮率小,可制得精密塑料。ABS 還用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具電子琴以及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 ABS 主要用途 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。根據(jù)上述零件特征和所用塑料的性能，在工藝上宜采用低溫高壓注塑方法，以增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力。12 / 38圖 塑件 塑件材料分析丙稀晴－丁二烯－苯乙烯聚合物，簡稱 ABS。 工藝分析 塑件分析該塑件是一個封閉的不對稱的薄板型工件，塑件尺寸較大，塑件工作表面要求較高，在兩側(cè)都有側(cè)成型的部分，其中一側(cè)的抽芯距離比較大，這就增加了模具設(shè)計的難度。⑥模架形式的選擇：根據(jù)塑件形狀及脫模抽芯方式選擇。這樣出現(xiàn)氣泡、焦痕的可能性較小。圖 注塑口壓力 氣泡分析圖 所示為氣穴位置圖示。9 / 38 圖 液體前沿溫度 注塑口壓力曲線注塑口壓力曲線如圖