【正文】 絕緣電阻（根據(jù)表A和B確定結(jié)果）1。接地電阻（根據(jù)表A和B確定結(jié)果）接地電阻必須在各接地極的位置以及主接地終端設(shè)備處進行測量。導管連貫性1. 所有最終正式環(huán)路導線包括防護性導線均進行了連貫性測試。保護裝置類型1. 所有規(guī)定過壓保護裝置安裝到位。6. 回路、熔絲、開關(guān)、終端設(shè)備等均正確恰當?shù)脑O(shè)置了標簽。4. 隔離和開關(guān)裝置均正確恰當安裝。2. 用來防止熱影響的所有防火材料和其他措施均正確進行了安裝。以下列出了參考性的檢查和測試檢查清單以及相關(guān)的記錄表。 電氣工程 總體電氣設(shè)施i 檢查和測試應在進行電氣設(shè)施調(diào)試前對整個系統(tǒng)進行檢查和測試。在進行PA系統(tǒng)測試前應對測試設(shè)備進行校準。必須檢查所有音量控制。應對聲音水平、能量分配以及頻率反應進行抽樣檢查。所有操作模式和各麥克風線路以及擴音器必須進行測試并確定符合功能要求。功率放大器的設(shè)置應確保不超過最大負荷。各區(qū)的音量必須進行恰當調(diào)整以適應各區(qū)的應用要求。? 應針對PABX各項功能進行運行檢查。? 各分機線路必須進行傳輸和安裝測試。如果沒有政府部門對該程序進行監(jiān)督，則總工程師必須檢查下列關(guān)鍵項目，確保電梯安裝符合生產(chǎn)廠商建議和咨詢總工程師規(guī)定的技術(shù)規(guī)范:? 電梯轎箱軌道豎向?qū)R。III. 電梯一般情況下，電梯的檢查和測試屬規(guī)范強制性要求，必須由具備授權(quán)的進行。10. 應對蒸汽減壓閥進行調(diào)整，確保蒸汽供應壓力達到8kgf/cm2或生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓力。8. 水泵進口處的過濾器必須保持潔凈。6. 應加入化學劑防止冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象。通常，應啟動冷卻水泵進行水循環(huán)幫助沖洗過程。3. 必須在溴化鋰溶液中混合起催化促進作用的化學添加劑加入冷凍機系統(tǒng)中。避免在抽吸過程中吸入空氣。冷凍機必須通過氣密性測試，否則，應重復壓力測試直至達到滿意結(jié)果。再次開啟真空泵并打開連接閥。3. 確認連接管線再無漏氣后，應打開連接閥進行真空抽吸直至真空泵的出氣小于5泡／分鐘。該放氣管必須潛至水表以下6mm深度。如果無法達到2mm Hg絕對值的壓力，則應對真空泵進行檢查。重復測試直至再無泄漏。II. 吸收式冷凍機a. 測試在進行冷凍機調(diào)試前，必須先進行下列測試：壓力測試1. 冷凍機必須通常從蒸發(fā)器部位的連接處注入氮氣。4. 系統(tǒng)必須第三次拉到低真空保持2小時，然后采用干冷媒予以打破，然后對系統(tǒng)充荷。2. 系統(tǒng)必須再次拉到低真空并保持3小時，然后按上述方法予以打破。c. 三次排空排空設(shè)備和系統(tǒng)之間的所有連接其尺寸必須滿足要求且應采用下列三通排空系統(tǒng)：1. 系統(tǒng)應拉到低真空并保持4小時。該真空泵應配置精確的電子測量計讀取絕對Pa值。承包商應負責提供進行排空所需設(shè)備，這些設(shè)備應包括如下各項：1. 一個高容量的壓縮機，該設(shè)備必須能將系統(tǒng)拉到95kPa絕對值。9. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。7. 檢查所有自動風口，根據(jù)需要進行手動通風。5. 確定所有管道過濾器均滿足潔凈要求。記錄數(shù)據(jù)。2. 讀取進出口水溫值，對比設(shè)計數(shù)據(jù)進行檢查并進行記錄。根據(jù)所測得的壓差，可按生產(chǎn)廠商提交的數(shù)據(jù)曲線圖或圖表確定水流量。10. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。8. 蒸汽系統(tǒng)的分配情況由管道設(shè)計和布置決定，因此，無需進行現(xiàn)場平衡。6. 確認系統(tǒng)所有自動溫度控制閥門和蒸汽減壓閥處于正確位置狀態(tài)或運行模式，可進行TAB工作。確認自動通風口運轉(zhuǎn)正常并根據(jù)需要進行手動通風。 鍋爐控制設(shè)置（運行壓力和溫度）168。2. 當鍋爐在正常條件下運行時，進行下列各項檢查：3. 鍋爐給水泵或補償水系統(tǒng)運行情況168。17. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。15. 在所有平衡工作完成后且所有系統(tǒng)的運行流量處于設(shè)計流量的正負5%范圍內(nèi)時，對所有平衡旋塞進行設(shè)置、標識或標刻，溫度計設(shè)在最終設(shè)置點且/或運行范圍內(nèi)。13. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。對那些安裝了風機循環(huán)控制的設(shè)備應確認風機循環(huán)情況，確保冷卻塔排放出的冷凝水溫度滿足設(shè)計要求。盡量觀察并記錄壓縮機的負荷百分比。10. 啟動制冷系統(tǒng)，確認高差壓力和吸入壓力，并與設(shè)計值進行對比。檢查冷卻塔吸入口的渦流情況。對旁通回路的平衡旋塞進行設(shè)置并將控制閥設(shè)為完全旁通位置，以實現(xiàn)泵排放口的衡壓。7. 記錄冷凝器的進出壓力并根據(jù)生產(chǎn)廠商的設(shè)計壓差進行檢查。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標高的中心線，這一點非常重要。在繪制新曲線前應確保所有測試讀取值正確無誤。如果測試點正好落在設(shè)計曲線上，則繼續(xù)下一步。采用采用關(guān)井壓頭，確定并確認各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。5. 根據(jù)要求記錄各泵和/或風機的速度。3. 啟動系統(tǒng)運行直至水流情況穩(wěn)定。針對那些配有變螺距葉片的冷卻塔，應確定葉片的設(shè)置是否正確。5. 記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制TAB報告表進行提交，完成上述程序。4. 如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤管設(shè)置，則應盡可能通過對所有盤管按設(shè)計水壓降進行設(shè)置的方法進行水流平衡。如采用了逆向回流豎管設(shè)計，則應對各豎管的流量分配情況進行檢查，確保所有設(shè)備的水流充足，能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。3. 安裝逆向回流管道的液壓系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。冷凍水和/或熱水系統(tǒng)1. 應根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關(guān)自動控制閥或流量感應裝置的壓降特性來確定冷凍機、盤管和熱交換器的水流。b) 具體系統(tǒng)程序上述IV(A)章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有液壓分配系統(tǒng)平衡的基礎(chǔ)。確認所有水流安全關(guān)閉控制的運行情況。如果采用三向自動閥門的話，則對所有旁通回路上的平衡旋塞進行設(shè)置，將旁通水流控制在盤管、熱交換器和其他終端設(shè)備最大需求量的90%內(nèi)。16. 重復這一程序直至各設(shè)備的實際液流量處在設(shè)計流量值的正負5%范圍內(nèi)。14. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。對回路或設(shè)備進行空氣放空并再次記錄讀取值。12. 在對設(shè)備（如冷凍機、鍋爐、熱水交換器、熱水盤管、冷卻水盤管等）上的任何平衡旋塞進行調(diào)整前，讀取所有設(shè)備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進行對比。在對整個系統(tǒng)進行研究后，調(diào)整配水支管或豎管以達到上述規(guī)定的平衡回路。啟動任一輔助系統(tǒng)泵，必要時重新調(diào)整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并記錄所有讀取值。檢查泵馬達伏數(shù)和安培數(shù)，并進行記錄。如果總壓頭高出設(shè)計總壓頭量，則水流量必須低于設(shè)計值。10. 將排出平衡旋塞緩慢打開至完全打開位置，記錄排出壓力、吸入壓力以及總壓頭。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進行對比。8. 記錄各泵的速度9. 泵保持緩慢運行，關(guān)閉泵排放管上的平衡旋塞，并記錄泵計量表上的排出和吸入壓力。6. 將系統(tǒng)打開運行，檢查并確認所有管道系統(tǒng)中的空氣均得通放，能保證管道的穩(wěn)定流量。4. 確定管道或風管系統(tǒng)上的所有自動控制裝置不對平衡程序造成負面影響。2. 確定所有液壓系統(tǒng)均進行了必要的清潔、沖洗、重新注水并通風。重新檢查供風機風流以及確認室外風閥是否處于完全打開狀態(tài)。聯(lián)鎖安全閥必須打開且回風機、靜壓和cfm/Lps必須再次進行檢查。12. 根據(jù)需要編制所需報告表格。10. 再次確定風機容量以及運行條件，必要時對風機驅(qū)動進行最終調(diào)整。另外，必須確保按通風終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對通風格柵、通風裝置和散流器進行數(shù)據(jù)讀取。從距支管連接點最遠的出風口開始，往支管連接點方向進行調(diào)整，對各終端進行必要的風量調(diào)整。評估支風管的設(shè)計風量能力（cfm/Lps）。制定支管平衡順序。7. 不調(diào)整任何終端裝置，測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風量。對那些容量很低的支管進行調(diào)查，確認是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如果有任何風機測得的cfm/Lps超過設(shè)計10%，則應調(diào)節(jié)各風機的驅(qū)動以達到所需cfm/Lps. 通過抽查空氣循環(huán)進行初步調(diào)查，然后在排風系統(tǒng)平衡完成后，按下列各項程序進行平衡。確認風機馬達未超負荷運轉(zhuǎn)。如果超出這一范圍，則應檢查并記錄過濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號陷波器等整個范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過多壓力損失，特別應對通風進出氣口的風管和套管情況進行檢查，看是否存在“系統(tǒng)效果”。 在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預計的風流量（cfm/Lps），但由于“系統(tǒng)效果”而影響風機性能的情況除外。采用風機曲線圖或性能等級評定表確定風機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。建議采用下列方法進行：? 對風管主管或供風支管設(shè)測壓管。c) 排風和回風系統(tǒng)1. 在進行排風和回風系統(tǒng)平衡時，按第III章節(jié)總體風系統(tǒng)A小節(jié)第1段到第6段規(guī)定進行排風機的平衡，按第1段到第7段進行回風機的平衡。10. 確定所有風機控制閥門、關(guān)閉控制和風流安全控制的運行情況。必要時應對閥門進行相關(guān)調(diào)整。7. 如果供風系統(tǒng)在盤管表面干燥條件下進行測試且設(shè)計為除濕供風，則應在潮濕盤管條件下檢查風量。5. 重復支管平衡直至整個系統(tǒng)達到平衡。確保達到通風終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K值以及采用特定規(guī)定儀表。4. 從容量測值最高的支管開始對各支管進行調(diào)整。在進行調(diào)整時，建議對風量閥進行調(diào)整，而不要對抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因為關(guān)閉該閥門會制造噪音。檢查所有異常情況并進行調(diào)整。2. 調(diào)整主管和支管上的風量閥將風量調(diào)至規(guī)定風量(cfm/Lps)。b) 供風系統(tǒng)下面給出了供風系統(tǒng)具體的建議平衡程序：1. 對各主干管和主要支管設(shè)置測壓管確定配風情況。但是，如果存在此類限制的話，排風或回風系統(tǒng)必須在繼續(xù)運行供風系統(tǒng)前進行平衡。11. 通過對各房間的空氣循環(huán)的抽查進行初步調(diào)查，根據(jù)調(diào)查所獲取的供風、回風和排風風量及其數(shù)據(jù)確定在進行供風系統(tǒng)平衡前是否需要對回風或排風系統(tǒng)進行調(diào)查。記錄風機吸風靜壓、風機排風靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps測量值。一般情況下，在供風系統(tǒng)平衡工作完成前無需對各排風扇進行風量cfm/Lps測量。9. 采用第8段規(guī)定的方法，確定回風機的風量。8. 如果供風機在設(shè)計轉(zhuǎn)速時的風量與設(shè)計風量偏差超過10%，則應對所有系統(tǒng)條件、程序和數(shù)據(jù)記錄進行審查并找出原因。? 風機進風端的盤管、過濾器和/或閥門上的風速讀取值。在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預計的風流量（cfm/Lps）。采用風機曲線圖或性能等級評定表確定風機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。）7. 通過下列一種或多種方法測量并確定供風機按設(shè)計轉(zhuǎn)數(shù)/分所提供的風量，建議采用下列方法：? 對風管主管或供風支管設(shè)測壓管。通常情況下，可將一個室外風閥設(shè)到最小打開狀態(tài)，打開回風閥，然后關(guān)閉排風和安全風門。正負壓區(qū)域應及時進行標識和確認。如果這些風機不能正常運行，可能是因為壓差、內(nèi)滲或外滲可能對平衡造成負面影響。如果安培數(shù)過高，則停止風機，找出原因并進行必要調(diào)整。4. 在確定所有閥門均處于打開狀態(tài)或設(shè)置狀態(tài)后，啟動所有相關(guān)系統(tǒng)（回風、排風等）以及經(jīng)過平衡、所有風機按設(shè)計速度（轉(zhuǎn)數(shù)/分）的系統(tǒng)。2. 確認所有自動控制裝置不會對測試和平衡操作造成影響。5. 確認所有手動和自動閥均處于開啟位置6. 檢查并確認壓縮箱內(nèi)的水位正確7. 確認吊頂和墻面檢修孔洞情況，確保具備平衡閥、流量計和測量點的調(diào)節(jié)通道。2. 確認所有過濾器均潔凈符合要求。2. 確定冷凝器管道的壓力、溫度和流量測試規(guī)定合格3. 檢查冷凝器管道流量滿足必要傳熱需求4. 檢查冷卻塔集水水位和補償水閥門5. 確認冷凝器溢流調(diào)節(jié)和化學處理符合要求6. 檢查冷卻塔風扇馬達，確保轉(zhuǎn)速、電壓和電相正確。6. 檢查敞口式壓縮機卡普林對齊和密封防漏情況7. 檢查震動隔離和壓縮機的平整度8. 檢查管道柔性接頭的對齊和限制器9. 確認過濾器干燥器和液體指示器已安裝完成且系統(tǒng)制冷劑供給正常10. 確認所有設(shè)備配管正確且風流向和液流向正確11. 確認冷凍水流向開關(guān)和冷凍安全控制的位置和設(shè)置12. 冷凍機和冷凝器必要的通風空氣13. 確定管道壓力、溫度和流量測量規(guī)定。4. 確認熱膨脹球閥和集油池安裝位置和尺寸正確。（大型設(shè)備可能需要更多時間）2. 確認壓縮機和銘牌符合初步測試表格，記錄測試報告表上沒有的銘牌數(shù)據(jù)，確認熱超負荷保護和安全位置。冷凍設(shè)備1. 確認曲軸箱加熱器運行正常。確?；瘜W品處理正常且鍋爐給藥充足7. 確認鍋爐銘牌數(shù)據(jù)且在測試報告表格上填上所缺信息（如序號等）盤管和熱交換器1. 確認尺寸和物理數(shù)據(jù)2. 確認配管方法、流量連接、管道尺寸和風管裝置等符合規(guī)定3. 確認氣流方向4. 檢查端面是否存有翅片損壞、管板是否存在漏風和漏液情況，導致雜質(zhì)進入等5. 確定壓力和溫度測量規(guī)定6. 確定自動閥、膨脹閥和其他控制設(shè)備的操作類型和尺寸。2. 確認所有鍋爐助燃空氣口和氣壓或拉力自控閥位置正確且其尺寸符合所有燃氣類型要求。電動機起動器必須配有規(guī)定尺寸的熱超負荷防護裝置3. 檢查所有設(shè)備的電氣動力是否到位并確認電壓和電相是否相容4. 確認所有過濾器均符合潔凈要求5. 檢查泵進口的系統(tǒng)溫度和壓力情況，確保杜絕閃蒸或氣蝕問題6. 慢送啟動并檢查轉(zhuǎn)動是否正確（電氣轉(zhuǎn)動）鍋爐1. 確認根據(jù)生產(chǎn)廠商的指南對鍋爐進行了開啟和測試確保其正確和安全運行。9. 檢查風管系統(tǒng)是否正確安裝，所有導向葉片均已安裝，所有規(guī)定接點處均已進行正確密封且風管均已完成保溫工作。4. 確認所有終端和終端設(shè)備均已安裝完成，且終端閥處于完全打開位置。9. 檢查所有設(shè)備和管道保溫是否正確安裝完成且密閉封實。2. 檢查室外進風百葉窗和回風/排風閥至風口的風流形式3. 檢查風管和通風口是否存在障礙物和雜質(zhì)4. 確定過濾器尺寸、類型、數(shù)量和安裝情況5. 檢查冷卻和制熱盤管是否正確安裝以及熱交換位置（反風流向、平行流向等）6. 根據(jù)需要檢查并設(shè)置自動控制閥門7. 確認風管系統(tǒng)