【正文】 四、操作工藝一）工藝流程基層驗收→測量放樣及模板安。（五）道路、通信準(zhǔn)備：確保施工時運送混凝土的道路暢通，不得延誤運輸時間和損壞基層。封層如出現(xiàn)局部損壞，則采用相同的封層材料進(jìn)行修補。（三）基層、封層的檢查驗收及修補：檢測基層的強度、壓實度、結(jié)構(gòu)層厚度、平整度、高程、橫坡等，各項指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)修整，使之符合要求為止。四）作業(yè)條件（一）拌和站設(shè)置：一般宜設(shè)置在攤鋪路段的中間位置，并能使拌和站的布置滿足材料儲運、存放、混合料拌和、運輸、供電、供水、鋼筋加工及場地防水、排水等使用要求。同時，根據(jù)當(dāng)天不同時間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度基本穩(wěn)定。三）材料準(zhǔn)備（一）原材料：水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等大宗材料按施工進(jìn)度要求保證儲量和供應(yīng)，由持證材料員和試驗員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（八）切縫設(shè)備：鋸縫機、發(fā)電機等。（六）攤鋪設(shè)備：三輥軸整平機、排式振搗器、拉桿插入機、刮尺等。（四）拌和設(shè)備：強制式混凝土攪拌樓、裝載機、發(fā)電機、供水泵、蓄水池、外加劑池等。（二）測量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、全站儀等。（四）人員培訓(xùn)與施工技術(shù)交底：對施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底，對操作工人班組進(jìn)行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。（二）審查圖紙、設(shè)計文件和熟悉施工技術(shù)規(guī)范；編制路面施工組織設(shè)計。l 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E30—2005）。l 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ 076—95）。l 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （土建工程） （JTG F80／1—2004）。二、主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范l 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG—2003）。板塊面積大于25m2的配筋及構(gòu)造異形板。鋼筋網(wǎng)片設(shè)置在距混凝土面板頂面10cm處，網(wǎng)片用點焊焊牢。4）水泥混凝土路面異型板的配筋水泥混凝土路面異形板的配筋采用φ8光面鋼筋組成的鋼筋網(wǎng)片。所有橫向脹縫兩側(cè)板的角隅處以及銳角角隅處均要求配置角隅鋼筋加固，角隅鋼筋布置于距面板頂面面層不小于5cm，距板邊緣為10cm的位置。橫向脹縫寬為2cm。填料縫深度6cm，填料采用橡膠瀝青，用填料滿填縫內(nèi)，同時應(yīng)設(shè)φ35光面鋼筋的傳力桿，設(shè)在板厚的1/2處，傳力桿間距為20cm，傳力桿長度為60cm，與板塊邊緣和縱向縮縫之間距離為20cm，在傳力桿一端需涂刷長為30cm的瀝青涂料。（2）橫向施工縫橫向施工縫的設(shè)置應(yīng)盡可能選在橫向縮縫及脹縫處。橫向纖纖采用假縫，填料采用橡膠瀝青，填料縫深度為6cm，；填縫內(nèi)須用墻縫料滿填?！魴M向接縫?？v向縮縫除設(shè)置假縫外，同時應(yīng)設(shè)置φ16螺紋鋼筋的拉桿，拉桿長度為80cm，拉桿間距為60cm，拉桿與橫向接縫之間距離為30～40cm，拉桿中部涂刷長10cm的瀝青涂料。3）水泥混凝土面板接縫構(gòu)造◆縱向接縫。1）面板劃分：原則土普通混凝土面層為4～6m；，平面尺寸不大于25m2，對因無法避免出現(xiàn)的邊板異型板和大于25m2的矩形板塊，設(shè)置鋼筋網(wǎng)以加強。（4）施工機械油污必須集中回收處理，嚴(yán)禁隨意拋棄。使用袋裝水泥時要及時回收水泥袋，以免造成環(huán)境污染。2）環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場必須經(jīng)常灑水，防止起塵，消除粉塵對環(huán)境的污染。（5）運輸時注意裝卸車人員的安全。（3）所有參與施工人員必須接受現(xiàn)場專職安全員的安全知識培訓(xùn)，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。、環(huán)保措施1）安全措施（1）施工便道、預(yù)制場地必須保證施工的正常進(jìn)行，施工期間進(jìn)行必要的維護。2）路緣石預(yù)制混凝土強度檢測報告。3）運輸時要輕裝輕卸，保證運輸?shù)缆菲教?，防止路緣石外?cè)剮、蹭等。3尺量：每200m測4處1）施工過程中保護好到場的水泥等不得受潮及遭受雨淋。路緣石鋪設(shè)實測項目檢查項目允許偏差檢查方法強度（Mpa）不小于設(shè)計抗壓強度檢測外形尺寸（mm）+5，3鋼尺丈量相鄰兩塊高差（mm）33m平整度尺高差測量：每200m測4處中線偏位（mm）20全站儀測量直順度（mm）1020m拉線：每200m測4處頂面高程（mm）177。2）施工過程中應(yīng)對混凝土強度進(jìn)行檢測，并定期對已成型路緣石進(jìn)行強度檢測。（3）當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在混凝土中摻加緩凝劑等外摻劑。4）季節(jié)性施工（1）雨季應(yīng)對預(yù)制場地做好排水工作，確保道路通暢；對現(xiàn)場的供電設(shè)施進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。③對于構(gòu)造物之間的段落，應(yīng)從中間往兩邊安裝，避免將斷頭留在段落中間影響整體美觀。（2）路緣石的安裝①安裝前要進(jìn)行位置和高程的放樣，放樣要求準(zhǔn)確無誤，以保證路緣石的安裝質(zhì)量和路面工程整體的良好外觀效果。④試驗室每日要對拌制的混合料進(jìn)行強度檢測，檢測頻率為每班上午各一組試件。②成型的路緣石要及時橋頭灑水養(yǎng)生，避免因養(yǎng)生不及時而產(chǎn)生裂縫。15d正常灑水養(yǎng)護。（4）拆模：在路緣石預(yù)制好并抹平底面，待混凝土終凝過后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生12h后即可脫模，脫模要求專業(yè)熟練工人進(jìn)行操作，以避免掉角、開裂等現(xiàn)象的發(fā)生而導(dǎo)致整個工藝流程的失?。幻撃Ｍ瓿珊笠皶r清理模板上的雜物，并重新安裝好后涂抹脫模劑以便下次預(yù)制使用。（2）混合料的拌和：混凝土混合料采用廠商供應(yīng)。②技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)預(yù)制及安裝工藝控制及質(zhì)量檢測，協(xié)助施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)管理。（5）施工作業(yè)人員要求：①施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)預(yù)制及安裝的總體指揮，對工人進(jìn)行培訓(xùn)、安全技術(shù)交底。（3）臨時電力線路、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。拌和和預(yù)制場地要進(jìn)行特殊硬化處理，以滿足預(yù)制施工的需要。（2）混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度要求，由試驗室作出試驗室槍斃，根據(jù)現(xiàn)場材料作出施工配合比，滿足路緣石用混凝土的要求。（4）檢測及施工設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、水平尺。（2）路緣石成型模板。（3）正式施工前，應(yīng)檢驗各種模具尺寸是否統(tǒng)一，現(xiàn)場試驗與室內(nèi)試驗結(jié)果是否吻合，各種資源配置是否能保證大面積施工等，并編制作業(yè)指導(dǎo)書。1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉和掌握施工圖設(shè)計文件及施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，編制單項工程施工組織設(shè)計，向現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、施工人員進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。6）在已填筑好砂礫盲溝的外側(cè)，根據(jù)測量放出的坡角線、坡率，分層回填并夯實土方，夯實的機具均采用小型壓路機或打夯機；回填的土料按照路基施工規(guī)范進(jìn)行備料。4）在已鋪好的聚脂長絲復(fù)合土工膜之上分層填筑砂礫盲溝，盲溝的厚度要滿足設(shè)計要求，填出砂礫盲溝要規(guī)范，邊線順直、上部平整。2）根據(jù)已修好路基邊坡，鋪設(shè)聚脂長絲復(fù)合土工膜，鋪設(shè)要平順無褶皺。施工流程修整級配碎石墊層、水泥穩(wěn)定碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層的邊緣→鋪設(shè)聚脂長絲復(fù)合土工膜→安放φ50mmPVC排水管（間距10m）→分層填筑砂礫至基層頂→鋪設(shè)土工布（反濾層）→土路肩分層填筑→修坡、清理。（3）要充分利用管道胸腔部分回填過程中的管道豎向反向變形來抵消部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大密實度和對管道的支撐反力。6）管道變形控制（1）埋地管道應(yīng)通過管溝回填材料的選擇，填筑和壓實等控制手段，使管道與土共同作用，以減少埋地管道的變形量。Q=*（D）1/2式中：Q—每10m管長30min的容許滲透水量；D—管道內(nèi)徑。（2）管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長度不超過100mm的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周邊50mm范圍內(nèi)用壞已酮清理干凈，再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，熱風(fēng)焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定。3）管道修補管道敷設(shè)后，因意外造成管材局部損壞，在損壞部位面積較小時，可采用如下修補措施。管道安裝1）管道鋪設(shè)前，應(yīng)對開槽后的槽度、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項目分別進(jìn)行檢查，溝槽應(yīng)無污染雜物，基面無擾動，檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，同時，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管材逐節(jié)進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管鋪設(shè)，因HDPE排水管道自重輕，安裝無需使用大型機械，對于溝槽深小于3m、公稱直徑dn小于等于500mm的管材宜采用人工下管及安裝；溝槽深大于3m、管徑大于500mm的管道，用非金屬繩索運送管道，使管道平穩(wěn)放在溝槽的管位上，混合槽或支撐槽因支撐的影響，從槽的一端集中下管，在槽底將管道移至安裝位置，進(jìn)行安裝，管道長短調(diào)整，應(yīng)用手據(jù)切割，斷面垂直平整，避免有損壞，管道鋪設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞時，須采取修補或換管措施。（7）管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整，其密度按輕型擊實，實驗標(biāo)準(zhǔn)不得低于90%。（5）溝槽開挖寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小和開挖深度確定，且便于管道敷設(shè)和安裝，并應(yīng)考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。（3）一般采用砂礫基礎(chǔ)，墊層材料要鋪設(shè)均勻，對一般土質(zhì)地段，對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜鋪設(shè)一層砂礫層，上面再鋪中、粗砂墊層。溝槽開挖及管基處理（1）開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，不得擾動基面，開挖時，～，安裝管道前采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑較小的天然級配的石料或碎石，整平壓實。（5）管材如長時間存放，宜放置于棚庫內(nèi)，如需露天堆放，尤其是夏季或氣溫較高的天氣，應(yīng)加以遮蓋，不能受日光長時間的暴曬。（3）管材直接堆放在地面上，地面必須平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需采取防止?jié)L動的措施。2）管材的運輸及堆放由于管材比較柔軟，當(dāng)氣溫變化或場地不平整安放不好等情況時，管身會發(fā)生少許變形，因此，管材堆放時應(yīng)注意以下問題：（1）管材在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)輕卸輕放，不得拋落拖滾和相互撞擊。（略：參照現(xiàn)澆鋼筋混凝土集水井）HDPE排水管是以進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的高密度聚乙烯為主要材料的一種新型耐酸、耐腐蝕、抗壓、無毒的綠色環(huán)保管材，屬于環(huán)保節(jié)能型高新技術(shù)產(chǎn)品，使用年限達(dá)50年以上管材較輕，便于運輸、安裝、施工，連接可靠，工程綜合造價低，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，國家建設(shè)部規(guī)定在埋地管的使用中限制使用混凝土管，推薦使用HDPE排水管，HDPE排水管是混凝土管和鑄鐵管的更新?lián)Q代產(chǎn)品。（8）養(yǎng)護拆除模板后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑成型，振搗時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生，不應(yīng)漏振或過振；混凝土澆筑完成收漿后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）模板安裝集水井模板采用定型鋼模或木模（膠合板、方木組合），安裝模板時，考慮先澆筑集水井底板混凝土（15cm），側(cè)墻底部要預(yù)留施工縫，施工縫可采用外低內(nèi)高的形式，在施工上繼續(xù)澆筑混凝土前，,先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用不沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm左右厚與所澆混凝土材料和水灰比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。（4）鋼筋的加工、安裝鋼筋的加工與安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。溝槽開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理驗槽簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）施工工藝（1）測量在施工前根據(jù)已放出的中線確定集水井位置，用石灰粉撒出集水井的邊線。施工準(zhǔn)備全線水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點復(fù)測審批工作已完成，滿足施工測量的需要；集水井涉及的C30混凝土等配合比工作已完成，具備施工的前提條件。（4）施工現(xiàn)場必須有專職安全員和兼職安全員，施工負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場安全管理第一責(zé)任人。（2）施工現(xiàn)場的機械設(shè)備操作手均必須持證上崗。（3）排水溝管節(jié)安裝檢測報告。質(zhì)量記錄（1）原材料鋼筋進(jìn)場檢測報告。成品保護（1）施工過程中保護好到場的水泥等不得受潮、雨淋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證紀(jì)錄。安裝管節(jié)按每10米設(shè)置一道2cm伸縮縫，水泥砂漿灌縫。（3）管溝安裝前，必須對基底進(jìn)行驗收，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。排水溝的安裝（1）認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計說明。（2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型，振搗時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生，不應(yīng)漏振或過振；混凝土澆筑完成收漿后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。鋼筋的加工與入模（1）按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋的切斷、彎曲、綁扎成骨架形狀；待模板安裝完畢后入模。而且具有良好的密封性能、不漏漿。（2）模板數(shù)量：根據(jù)任務(wù)量及工期要求，加工6套。（3）脫模劑、抹面工具等。（2）混凝土：縫隙式圓形縱向排水溝所使用的混凝土，均采用商品混凝土，其混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定。（3）原材料經(jīng)試驗合格，混凝土經(jīng)試配并已確定配合比。施工準(zhǔn)備（1）圖紙審核完畢。中央分隔帶內(nèi)防滲防滲及透水土工布應(yīng)具有高強、蠕變性能好、質(zhì)量穩(wěn)定、抗老化、造價低廉等技術(shù)性能及優(yōu)點，其抗拉強度一般不易小于440（N/50mm）；頂破強度一般不易小于1040N（圓柱φ50mm）。為避免中央分隔帶雨水下滲，在中央分隔帶底部中央設(shè)置碎石盲溝，碎石盲溝采用防滲及透水土工布包裹，內(nèi)埋設(shè)φ116mmHDPE雙臂打孔波紋管，沿縱向每50m～60m左右設(shè)置尺寸為1620cm集水槽，并通過集水槽設(shè)一橫向硬塑料管將其引出中期范圍。超高段內(nèi)外側(cè)填土高度大于4米段，沿路線長度方向，設(shè)置縱向盲溝，每隔10米左右設(shè)置外裹透水土工布的73橫向塑料排水盲溝一道（盲溝處置適當(dāng)調(diào)整到骨架拱肋處）；填土設(shè)計大于4米一般路段以及所有超高內(nèi)側(cè)，路肩采用集中排水。、一般路段排水大氣降水在路面形成徑流，其中絕大部分通過路面分散排除，為了防止少量下滲水造成路面基層或土基強度降低，在基層頂面鋪設(shè)一層熱噴改性瀝青封層（不計厚度）。橫向排水管內(nèi)徑40cm，超高段凹曲線底部必須設(shè)置橫向出水口。對于填方路段，出水口與急流槽外采用水泥混凝土現(xiàn)澆相接，將匯水引至排水溝內(nèi)。一