【正文】 3 輪緣內(nèi)側距三點最大差 ≤ 3 9 序號 項 目 標準（ mm） 備 注 4 制 動 閘瓦間隙 緩解時可離開車輪踏面 閘瓦剩余厚度 ≥ 18 同一制動梁兩端閘瓦厚度差 高磷閘瓦 ≤ 5 合成閘瓦 ≤ 10 制動缸活塞行程 符合使用說明書要求 10 附件 13 ：接觸網(wǎng)作業(yè)車編入貨物列車換算閘瓦壓力表 接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車編入貨物列車換算閘瓦壓力表 車 型 計算重量（ t） 制動缸壓力（ kPa） 閘瓦類型 換算閘瓦壓力（ kN） DA12 40 250 高磷 70(155) DAS 41 250 高磷 70(155) DPT 49 250 高摩 125 FX3 35 360（重車） 低摩 80(230) 23 190（空 車） 50(135) FX5 83 360 低摩 85(240) HFX 84 360（重車） 低摩 50(145) 190（空車） 30(85) JPC60 80 360 高摩 160 20 140 70 JW4 37 250 低摩 55(155) JW4G 48 250 低摩 45(130) JX300 56 250 高摩 45(130) JZW4 48 250 低摩 45(130) LG4 53 360 低摩 80(230) TY04 360 低 摩 35（ 95） TY5 42 250 低摩 40(120) 注：按 H高摩合成閘瓦計算，括號內(nèi)的數(shù)字為按原車閘瓦計算。 缺損部位長度 ≤ 150 沿車輪踏面圓周方向測量。 （ 2）過軌檢查測量時規(guī)定如下：①兩端寬度小于 10mm 的不計算在內(nèi)；②長條狀剝離其最寬處小于 20mm者可不計算；③兩塊剝離邊緣相距小于 75mm時，每處長不得超過 35mm；多處小于 35mm 的剝離，其連續(xù)剝離總長度不得超過 350mm；④剝離前期未脫落部分可不計算在內(nèi)。 各垂下件與軌面水平線垂直距離 非彈簧承載部分 ≥ 60 轉(zhuǎn)向架上彈簧承載部分 ≥ 70 閘瓦、閘瓦插銷環(huán)≥ 25。 3 輪緣內(nèi)側距三點最大差 ≤ 3 7 序號 項 目 標準（ mm） 備注 4 制 動 閘瓦（片）間隙 緩解時可離開車輪踏面（制動盤面） 閘瓦（片）剩余厚度 閘瓦 ≥ 18 長大坡道地區(qū)列檢標準各局自定。 缺損部位長度 ≤ 150 沿車輪踏面圓周方向測量。 （ 2）過軌檢查測量時規(guī)定如下：①兩端寬度小于 10mm 的不計算在內(nèi)；②長條狀剝離其最寬處小于20mm 者 可不計算；③兩塊剝離邊緣相距小于 75mm 時，每處長不得超過 35mm；多處小于 35mm的剝離，其 連 續(xù) 剝離 總 長度 不 得超 過350mm；④剝離前期未脫落部分可不計算在內(nèi)。 各垂 下件與軌面水平線垂直距離 非彈簧承載部分 ≥ 60 轉(zhuǎn)向架上彈簧承載部分 ≥ 70 閘瓦、閘瓦插銷環(huán)、撒砂管≥ 25。 2．《接觸網(wǎng)作業(yè)車行車日志》每本記錄一個月的日志情況，不得出現(xiàn)斷頁情況。 4．本表一式二份，一份報上級主管部門，一份運用單位留存。 2．個別技術參數(shù)應按不同車型的說明書的規(guī)定進行調(diào)整并填寫實際數(shù)值。 墻板（有本項時） 前端板、側板完好，無嚴重變形。 旁承間隙 常接觸式彈性旁承無間隙；間隙旁承同一轉(zhuǎn)向架左右間隙之和為 2～ 20mm，每側應有間隙。 4 ★轉(zhuǎn)向架 ★構架 構架無變形、無裂紋、無開焊、無銹蝕 。 緩解閥 無漏泄，拉桿作用良好。安裝牢固、無傾斜。 制動缸 制動缸無漏泄，緩解彈簧作用良好；活塞桿無變形。 ★分配閥 螺栓無松動，每半年校驗 1 次，不超期。 3 ★制動部分 ★基礎制動 各連接處潤滑良好，無松曠、無過量磨損；各安全托鐵、銷軸、螺栓齊全，無變形、無裂紋，作用良好；閘瓦與車輪踏面接觸無偏斜，閘瓦剩余厚度：高磷閘瓦≥ 17mm，合成閘瓦≥ 14mm，緩解狀態(tài)時稍加外力閘瓦應張開；各型制動缸活塞行程符合說明書規(guī)定；制動梁安全吊鏈的松余量應為 20～ 50mm。3mm，差值小于 3mm。）。 踏面 擦傷深度 踏面擦傷深度及局部凹下≤ 1mm；踏面剝離長度≤ 40mm。 車 鉤各部尺寸符合標準： 車鉤中心水平線距軌面高度 815~890mm； 車鉤 開度：閉鎖位110~130mm，全開位 220~250mm；鉤舌銷與孔徑向間隙 1~4mm；按周期檢修、探傷并合格。 4． 本表一式二份，一份報上級主管部門，一份運用單位留存。 2． 個別技術參數(shù)應按不同設備的說明書的規(guī)定進行調(diào)整并填寫實際數(shù)值。 其他 風笛高低音響亮、工作可靠；門窗玻璃清潔、明亮；行車安全用品齊全、有效；工作日志內(nèi)容齊全、完整；標志符合要求。 ★車鉤及緩沖裝置 車鉤、緩沖器 安裝牢固，各部無裂紋；車鉤開關靈活，“ 三態(tài)”作用良好 ；鉤舌銷無彎曲、開口銷作用良好；鉤鎖鐵無過量磨損 ；牽引銷無變形、無 過量磨損。 檢測裝置 檢測裝置安裝牢固，無松脫，攝像頭、感應裝置、照明燈作用良好，檢測結果符合技術條件要求。 手動泵或電動應急泵 動作靈活，能使各工作機構復位。 撥線機構 動作靈活，潤滑良好，撥線范圍符合規(guī) 定，平移、伸縮無爬行、無抖動，作用良好。吊鉤探傷符合標準，滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，磨損不超限。 41 序 號 鑒定項目 鑒定結果 技術要求 10 ★作業(yè)機構 作業(yè)平臺 升降、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無爬行、無抖動；區(qū)域鎖定開關、急停裝置作用可靠；左右旋轉(zhuǎn)角度符合規(guī)定；高度、回轉(zhuǎn)限位開關安裝牢固、作用良好；升降柱各機構作用良好，滑動面油脂充分，滑輪動作靈活無卡滯，各鋼絲繩線纜無損傷；回轉(zhuǎn)制動器作用良好；安全圍欄安裝牢固，作用可靠；扶梯安裝牢固，升降自如 調(diào)平裝置 調(diào)平、復位 無爬行、無抖動， 作用良好；走行支腿作用良好，滾輪無 卡滯；操作靈活、鎖閉可靠 隨車起重機 操縱手柄齊全完好，操縱靈活、無卡滯，無泄漏。 液壓系統(tǒng) 傳動平穩(wěn)，無 異常振動和聲響，液壓油無變質(zhì)，溫升符合說明書規(guī)定，潔度符合要求。 ★ 高度限位裝置 吊鉤起升到極限，報警及時并停止，停止后只能下降。 ★ 吊鉤 吊鉤探傷符合標準，滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，磨損不 超限。 平衡閥 無泄漏，能保證起重作業(yè)平穩(wěn)可靠。 多路閥 操縱手柄齊全完好，操縱靈活、無卡滯，無 泄漏。 車體支撐油缸 鎖定與釋放靈活可靠，無泄漏；液壓鎖鎖定、釋放靈敏可靠。 9 起重裝置 垂直支腿 垂直支腿無裂紋、無變形，收放靈活；油缸密封良好無泄漏；液壓鎖鎖定、釋放靈敏可靠；機械鎖定齊全有效。 軸溫監(jiān)測裝置 主機通電能夠正常的開關機，兩端顯示器的顯示畫面清晰，無軸溫探頭脫落和松動。 無線列調(diào)手持電臺 工作正常。 開關、 斷路器及指示燈 各電氣線路布置整齊，包扎牢固，線芯無外露，接點無松動，絕緣良好；各空氣開關在閉合位（熔斷器無開路），作用良好；指示燈完好，指示正確。 蓄電池 蓄電池接線柱無氧化、無腐蝕，電解液無泄漏， 各連接件緊固；外表清潔、氣孔暢通。 7 電氣部分 起動機 安裝、接線牢固；起動靈活，嚙合正常，無空 轉(zhuǎn)及打滑現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)向架 側擋間隙 符合說明書的規(guī)定。 橡膠堆 橡膠堆無裂紋、無開層。 人力制動機 制動正常、緩解無卡滯，機座無開焊，鋼絲繩潤滑良好無斷股，無松脫。 ★制動缸 制動缸無漏泄，緩解彈簧作用良好；活塞桿無 變形。 ★制動閥件 每半年校驗 1 次 ★風壓表 ★制動軟管 每半年校驗 1 次，水壓試驗不超期。 4 制動部分 ★基礎制動 各連接處潤滑良好，無松曠、無過量磨損；各安全托鐵、銷軸、螺栓齊全，無變形、無裂紋，作用良好；閘瓦與車輪踏面接觸無偏斜，間隙保持在 3～ 8mm 之間；閘瓦剩余厚度：高磷閘瓦≥ 17mm，合成閘瓦≥ 14mm；各型制動缸活塞行程符合規(guī)定。3mm，差值小于3mm。 踏面擦傷 深度 踏面擦傷深度及局部凹下≤ 1mm；踏面剝離長度≤ 40mm。 39 序 號 鑒定項目 鑒定結果 技術要求 輪軸弛緩線 標記清晰，不得錯位（三處，間隔 120176。 軸箱 1 軸 2 軸 3 軸 4 軸 軸箱無裂紋；各部螺栓無松動；液壓減振器作用良好，無漏油；軸箱拉桿無變形，橡膠件無老化；圓簧無裂紋，匝圈之間間隙≥ 5mm；傳感器安裝穩(wěn)固。 液力變速箱 按規(guī)定周期換油，油量符合規(guī)定；各部件螺栓無松動，箱體無裂紋，無泄漏。 變速箱 換向箱 按規(guī)定周期換油，油量在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)；不脫擋，無異響，不漏油；操縱動作靈活、準確；螺栓無 松動。 輔助部分 各儀表顯示正常，按規(guī)定進行校驗；各開關作 用靈活、指示燈良好。 空壓機 工作無異響；機體表面清潔，無漏油漏風；潤滑油量符合標準；皮帶張力符合規(guī)定；發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速下，總風缸壓力從 0 升至 800kPa177。 冷卻系統(tǒng) 冷卻液溫度符合規(guī)定；液位高度符合要求，各部無漏泄；水泵工作良好，散熱器無缺損滲漏；風扇運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響、不抖動，風扇葉片無裂紋；皮帶松緊度適宜。 ★起動性能 冷熱車起動性能良好，起動成功次數(shù)≤ 3 次；起動機作用良好。 26 27 附件 1 接觸網(wǎng)作業(yè)車 年檢合格證式樣 （正面） （背面） （規(guī)格： 120mm 90mm；正面底色為綠色） 28 附件 2 接觸網(wǎng)作業(yè)車設備管理臺賬 接觸網(wǎng)作業(yè)車設備管理臺賬 序 號 運用單位 （部門） 編號 設備名稱 接觸網(wǎng)作業(yè)車基本信息 運行控制設備 基本信息 列車無線調(diào)度通信設備 基本信息 接觸網(wǎng)作業(yè)車修理 信息 備注 規(guī)格 型號 生產(chǎn) 廠家 出廠 日期 規(guī)格 型號 生產(chǎn) 廠家 出廠 日期 規(guī)格 型號 生產(chǎn) 廠家 出廠 日期 上次 年修 日期 上次 年修 單位 上次 大修 日期 上次 大修 單位 29 附件 3 接觸網(wǎng)作業(yè)車設備履歷簿 接觸網(wǎng)作業(yè)車設備履歷簿 (保存至接觸網(wǎng)作業(yè)車報廢后一年 ) 設 備 名 稱： 設 備 編 號： 規(guī) 格 型 號： 生 產(chǎn) 廠 家： 出 廠 編 號： 出 廠 日 期： 鐵路局 段 30 一、主要技術參數(shù)及結構特點 序號 項目 技術參數(shù)及特點 1 軌距（ mm） 2 輪徑（ mm） 3 軸距（ mm） 4 轉(zhuǎn)向架中心距（ mm） 5 軸列式 6 發(fā)動機功率（ kW） 7 傳動方式 8 制動機型號 9 單機 緊急制動距離（ m） 10 最高自行速度（ km/h） 11 最高附掛速度（ km/h） 12 通過最小曲線半徑（ m） 13 鉤緩裝置 14 車鉤中心水平線距軌面高度（ mm） 15 作業(yè)機構 1（名稱） （額定載荷 kg高度 mm幅度 mm） 16 作業(yè)機構 2（名稱） （額定載荷 kg高度 mm幅度 mm） 17 作業(yè)機構 3（名稱） （額定載荷 kg高度 mm幅度 mm） 18 整備重量（ t） 19 外形尺寸（長 mm寬 mm高 mm） 20 平直道 80km/h 牽引噸