【正文】 C=考慮儲存期為3天，則可選用規(guī)格為6042m成品庫。=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=18m， =432實際儲存期為 ②煤矸石堆棚取砂巖儲存期為 T=10天. =2175 ( t )對于煤矸石 =1. 3 t/m3， 料堆= ，h=8m.=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=18m， =432實際儲存期為 ③鐵粉堆棚取鐵粉儲存期為 T=30天. 則9530=2850 ( t )對于鐵粉=1. 5 t/m3， 料堆= ，h=8m.=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=18m， =432實際儲存期為 ④煤粉堆棚取煤存儲期為 T=10天. =3925 ( t )對于煤 = t/m3 ，料堆= ，h=8m.=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=30m， =720實際儲存期為 （3）圓庫①中間喂料庫 選用規(guī)格4—Φ818 單個存儲量550t 實際儲存期 石灰石 T==4（小時）=（天） 砂巖 T==（天） 煤矸石 T==（天） 鐵粉 T==（天）②生料庫取生料儲存期為T=2天 ，=7815 ( t )選用規(guī)格為1547m的IBAU生料庫，有效存儲量為6400t 。矩形堆場中取料機換向取料時會形成間斷的料流，隨取料機的移動出料膠帶上的物料長度是變化的，采用反饋控制則較困難。矩形堆場中每個料堆初次取料和將取完料時都要切取端錐，影響均化效果。帶屋蓋的堆場總投資約為矩形堆場的60～70%，并且經(jīng)營費用比矩形堆場可省些。圓形堆場與矩形堆場相比較，具有如下優(yōu)點：占地面積小，在容量相同的條件下比矩形堆場少占地30～40%左右。作業(yè)法，即圓形堆場的1/3容積正在進行堆料作業(yè)；1/3容積正在進行取料作業(yè)；1/3作為儲備堆料，實際上有2/3的料堆可作為取料料堆。取出的原料經(jīng)刮板機送到堆場底部的中心卸料口，由地溝內(nèi)的出料皮帶機送走。橋架的一端聯(lián)接在堆場中心立柱上，另一端則架設(shè)在料堆外圍的圓形軌道上，可作360176。回旋的懸臂皮帶機進行堆料。圓形堆場只有一個圓形料堆，在料堆斷開處，一端連續(xù)取料，另一端連續(xù)堆料。2　儲庫設(shè)施計算選型（1）堆場①石灰石預(yù)均化堆場由于石灰石在水泥生產(chǎn)的原料配比中占的比例最大，其對水泥質(zhì)量的影響極大，故需采取一定的預(yù)均化措施。（2）堆棚的設(shè)計堆棚所需面積取決于被儲存物料的種類、堆積密度及料堆的高度. 一般情況下原料的存放面積可按下式計算. 式中 S—原料的存放面積，㎡； Q—原料的儲存量，t；h—原料堆的高度，m； ρ—料堆的有效體積系數(shù)，～，；γ—原料的堆積密度，t/m3.（3）圓庫的設(shè)計圓庫的大小按物料要求的儲存量而定，其筒與直徑的比值（高徑比）一般為1~，常用2~。　　　儲存設(shè)施的計算1　儲存設(shè)施計算公式（1）堆場的設(shè)計堆場的形式確定后，料堆高度即可確定，根據(jù)料堆高度和寬度即可計算料堆的長度。但圓庫散熱效果差，不利于物料的冷卻。圓庫常用于小塊狀、粒狀、粉狀及漿狀等物料的儲存，適用范圍廣。物料堆棚可使物料免受風(fēng)雨的影響，有利于控制物料的水分，尤其適用于多雨地區(qū)。一般用于儲存外部運入的大宗物料，如石灰石、粘土、砂巖、長石、煤炭、石膏、混合材等。露天堆場是用于塊、粒狀物料儲存及倒運的設(shè)施。表2–8　擬定物料堆場儲量表物 料 名 稱日儲量(t)預(yù)定儲期(天)儲量(t)石灰石3310826480砂巖375103750煤矸石95302850鐵粉102175石膏302925礦渣760107600原煤103925生料27815孰料2500512500水泥7　　　儲存設(shè)施的選擇儲存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模、工廠的機械化自動化的水平、投資的大小、物料的性質(zhì)以及對環(huán)境保護的要求等。物料儲存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用，過短將影響生產(chǎn)?！　　∥锪系膬Υ嫫谀澄锪系膬Υ嫫谒軡M足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。物料成分均勻性的提高，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過程，而且可以利用劣質(zhì)原料和燃料，擴大原料資源，延長礦山使用壽命等，具有較高技術(shù)經(jīng)濟價值，是近些年得到迅速發(fā)展和被工廠廣泛應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)。選擇一臺8嘴回轉(zhuǎn)包裝機，包裝能力100t/h.確定臺數(shù) =，取n=1.核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) 　　　編制主機平衡表表2–7　主機平衡表主機名稱主機型號規(guī) 格主機產(chǎn)量t/（臺h）主機臺數(shù)（臺）要求主機小時產(chǎn)量 （t/h）主機生產(chǎn)能力 （t/h）主機工作制度每周實際運行小時數(shù) h石灰石破碎機Φ16001600錘式破碎機3601360每周工作6d，每天2班，每班6h，共72h砂巖、煤矸石破碎機Φ12501000反擊式破碎機40～80140～80每周工作6d，每天2班，每班6h，共72h石膏破碎機PE250400復(fù)擺 顎式破碎機5～2015～20每周工作6d，每天1班，每班6h，共36h烘干機18m回轉(zhuǎn)烘干機103103每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h生料磨（+）中卸烘干提升循環(huán)磨1851185每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h水泥磨13球磨 配N2000 Osepa選粉機1501150每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h煤磨8m風(fēng)掃磨18118每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h回轉(zhuǎn)窯Φ4601每周工作7d，每天3班，每班8h，共168h水泥包裝機8嘴回轉(zhuǎn)包裝機1001100每周工作7d，每天2班，每班7h，共98h　全廠儲存庫、堆場計算為了保證工廠的連續(xù)生產(chǎn)，避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠連續(xù)均衡的進行生產(chǎn)和產(chǎn)品均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗的需要，工廠必須設(shè)置各種儲存設(shè)施來儲存生產(chǎn)過程中的各種物料。本次設(shè)計采用40%袋裝，60%散裝。袋裝水泥在我國水泥發(fā)運形式中仍占有重要位置，但在儲運過程中易破碎，消耗大量優(yōu)質(zhì)木材，紙袋成本高。散裝水泥具有節(jié)省包裝材料，運輸途中損失少，易于實現(xiàn)裝卸自動化等優(yōu)點，因而水泥散裝是水泥供應(yīng)和運輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥生產(chǎn)、厲行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運系統(tǒng)的發(fā)展方向。（4）核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) （h）5　水泥包裝機選型在水泥生產(chǎn)工藝線上，水泥的包裝和發(fā)運是工藝過程的最后一道工序。（2）運用經(jīng)驗公式驗證窯的產(chǎn)量 由天津水泥設(shè)計研究院公式：G==(t/d) 根據(jù)南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院統(tǒng)計分析結(jié)果，～，熟料產(chǎn)量為2500～13000t/d。因而，60m預(yù)分解窯一臺。生產(chǎn)能力GH===(t/h)代入公式GH=,得Di=取耐火磚厚度為δ=150mm， 窯體外徑D=2500ｔ/ｄ新型干法水泥生產(chǎn)線是目前國內(nèi)投產(chǎn)最多、技術(shù)最成熟的新型干法生產(chǎn)線之一。8m風(fēng)掃磨，臺