【正文】 全年最高溫度：42℃； 最低溫度：15℃； 月平均：℃；最冷：℃ 3　廠址的自然條件 廠區(qū)地形：平坦 地耐力：200kPa 4　礦山資源、各種原料燃料的來源、距離、數(shù)量及運輸方式 （1）石灰石 附近本廠礦山，本廠開采， 汽車運輸進廠 （2）砂巖 省內， 汽車運輸進廠 （3）煤矸石 章丘旭升煤礦 汽車運輸進廠 （4）礦渣 濟南鋼鐵廠， 汽車運輸進廠 （5）鐵粉 裕興化工總廠， 汽車運輸進廠 （6）石膏 平邑， 汽車運輸進廠 （7）煤 省內， 汽車或火車運輸進廠 （8）電源水源：供電可靠，水源充足 （9）交通運輸：交通便利，公路、鐵路臨近廠 （10）產品供銷散裝60%，包裝40%，銷往省內外，銷路廣。經過畢業(yè)設計的訓練，為在以后的工業(yè)生產基礎建設、科學研究、技術管理中較好地發(fā)揮作用打下良好的基礎。本設計的指導思想是對各相關環(huán)節(jié)選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排，盡量采用國內外先進工藝和設備，力求做到工藝流程順暢，設備選型合理，指標先進可行，以期盡快達產達標，達到優(yōu)質優(yōu)產，低消耗，安全長期運轉的目的。3　設計的依據、指導思想及遵循的原則隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，2500t/d熟料生產線已成為我國最具普遍意義的設計課題之一。2　設計的任務和范圍在老師的指導下，結合自己所學知識并通過查閱近年與新型干法窯生產技術相關的研究、應用和發(fā)展的資料，進行日產2500噸熟料新型干法水泥廠煤粉制備系統(tǒng)設計（立式磨）。20世紀90年代，除了引進技術與主機裝備外，我國自主設計設備制造建設了一批700—2000t/d熟料的新型干法水泥生產線，標志著我國進入了大型化干法水泥生產的發(fā)展軌道。目前采用五級、六級預熱筒以降低熱耗，從冷卻機抽取熱空氣通入分解爐，加劇燃燒。在窯頭噴40%，窯尾噴60%燃料。我國新型干法水泥起步于20世紀70年代初，整個70年代，主要是實驗研究和生產實驗。從普通干法至預熱器窯，產量提高約1倍，由預熱器窯至預分解窯產量又提高一倍。1971安裝第一臺預分解窯。初時以間歇式土窯燒制水泥熟料；至1877年，用回轉窯煅燒水泥熟料獲專利權，繼而出現(xiàn)了各種先進的水泥機械，有效地提高了產量和質量；1910年立窯實現(xiàn)了機械化連續(xù)生產，1928年立波爾窯的出現(xiàn)，提高了生產的產量，降低了熱耗；50年代初懸浮預熱器窯的應用，更使熱耗大幅度降低；60年代初以電子計算機為代表的新技術在水泥工業(yè)中的應用。新型干法水泥生產技術代表著當今世界水泥生產的潮流，其生產能力已達到世界水泥生產能力的60%。我國所說的新型干法窯是對懸浮預熱器窯和預分解窯的總稱。水泥窯的發(fā)展經歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、懸浮預熱器窯、預分解窯五個階段。尤其是改革開放以后，國家已明確指出建筑業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)之一，而水泥又是建筑業(yè)發(fā)展離不開的主要原材料；其次，交通運輸業(yè)是促進和帶動國民經濟發(fā)展的先行基礎產業(yè)，而交通基礎設施建設也需要大量的水泥，如修公路、修鐵路、建港口、建機場、鋪設石油管道，哪一項工作都離不開水泥；再就是水利、水電建設工程，尤其是像長江三峽、黃河小浪底這樣大型的水利樞紐工程，都需要大量的水泥；另外，廣大的農村基本建設，如農民蓋房、農田水利，農村道路等，每年都需要大量的水泥，可見，水泥的用途十分廣泛。2500T/D水泥廠目錄前　言 21.　原始資料 4　設計題目 4　建廠條件 42.　全廠平衡計算 5　全廠生產規(guī)模、產品品種及標號 5　配料計算 5　原燃料分析 5　配料計算 5　全廠物料平衡計算 8　物料平衡計算在設計中的作用 8　物料平衡計算 8　全廠主機平衡計算 12　主機設備的確定 12　編制主機平衡表 18　全廠儲存庫、堆場計算 19　物料的儲存期 19　儲存設施的選擇 19　儲存設施的計算 20前　言1　水泥工業(yè)在國民經濟建設中的作用、地位和發(fā)展現(xiàn)狀水泥是人類生活和社會生產中不可缺少的一種建筑材料。近半個世紀以來，隨著水泥品種的不斷增加，水泥的用途也更加廣泛。除此之外，煤礦、油井等開采也需要大量的特種水泥，總之，國民經濟的各個部門，為社會服務的各種場所、設施建設也都離不開水泥，所以，水泥對國民經濟的發(fā)展起著奠基石的作用。我國水泥工業(yè)正經歷著從以立窯生產為主向以新型干法回轉窯水泥生產為主的歷史性轉變。新型干法水泥生產，是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產最新成就，例如原料礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和大型化、自動化、科學管理特征的現(xiàn)代化水泥生產方法。世界水泥生產技術的發(fā)展經歷了諸多階段：英國人阿斯曾于1824年獲得第一個專利。同時日本將聯(lián)邦德國的懸浮預熱器技術引進后，于1971年開發(fā)了窯外分解技術；預分解窯是旋風預熱器發(fā)展的更高階段，是水泥煅燒技術的一次革命，它的應用徹底解決預燒能力與燒成能力不平衡問題，使窯的燒成帶熱負荷大大降低，大大增加窯的產量；1963年在水泥工業(yè)做這種試驗。使用這種技術能縮小窯的規(guī)格。采用窯外預分解技術大大降低熱耗，使窯耐火材料壽命增長，使氣體在低溫下處理，從而使有毒氣體（在高溫下產生）產生量減少，對防止大氣污染貢獻很大。1969年，最早在遼寧市本溪建了1200t/d的生產線。使石灰石在無焰情況下燃燒，一般碳酸鈣分解率為85%—95%。80年代隨著一批700—4000t/d熟料生產線的投產，為新型干法水泥工藝的發(fā)展奠定了基礎。進入21世紀以來，我國新型干法水泥生產工藝與裝備的發(fā)展步入了快車道，一大批自行設計的200010000t/d熟料生產線投入運行，5000t/d熟料生產線的裝備幾乎可以完全國產化，裝備的性能也達到了國際先進水平。熟練運用CAD技術繪制車間工藝圖，掌握設計過程中所涉及的物料平衡計算、設備選型計算和儲庫計算等工藝計算，完成設計說明書。設計中依據建廠資料和所生產的水泥產品，經過配料計算、物料平衡計算、主機選型計算、主要車間工藝設計、全廠工藝平面布置等環(huán)節(jié)，重點進行煤粉制備車間的工藝設計?！　”驹O計采用新型干法生產技術，合理選用國內外先進工藝和設備，力求達到優(yōu)質、環(huán)保、節(jié)能，實現(xiàn)預期目標。1．原始資料　設計題目日產2500t熟料新型干法水泥廠燒成窯頭系統(tǒng)設計（立式磨）　建廠條件1　建廠地點 山東省濟南市 2　當?shù)貧庀筚Y料 主導風向：西南風 最大風速：10m/s 全年總降雨量：724mm。 5　生產所需的原燃料分析表1–1　原燃料成分分析物料名稱化 學 成 分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計石灰石砂巖煤矸石鐵粉煤灰石膏表1–2　原燃料水分物料名稱石灰石砂巖鐵粉煤矸石礦渣石膏煤天然水分（%）41262536表1–3　煙煤工業(yè)分析組 分WfAfVfCfQf