【正文】 31 / 31。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。開工前期制定各項安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；防洪、防火安全專項規(guī)定等。每一工序開工前，對所有作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。 加強(qiáng)信息化施工管理，對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預(yù)見性，采取事前防范措施，避免不必要的損失和工期延誤七、安全保證措施施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行各級責(zé)任制和檢查制，考勤制，獎懲分明，努力提高職工的積極性和凝聚力。精心組織、周密安排，保證工程的物資供應(yīng)及機(jī)械的完好率，按進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，按時供應(yīng)；對常用易損的機(jī)械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應(yīng)；做到合理配備機(jī)械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率。保證資源供應(yīng)，做好人員、設(shè)備的調(diào)遣工作，安排好機(jī)械設(shè)備的使用計劃，提前做好材料使用計劃，保證在施工過程中的及時供應(yīng)。3) 實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。交底內(nèi)容由總工辦以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。5) 制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。4) 建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。2) 實施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（4)、混凝土下落距離不得超過2m，防止混凝土離析，并保證預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。（3)、澆注時采用斜向分段、水平分層的方法澆筑其工藝斜度視混凝土塌落度而定，當(dāng)塌落度大于12cm時，工藝斜度不得大于5176。5）混凝土澆筑質(zhì)量要求（1)、混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板要垂直于孔道中心線。加載過程中要注意觀測沉降變形，防止大沉降變形的發(fā)生。3）支架預(yù)壓質(zhì)量要求加載時注意加載重量的大小和加荷速率，待地基在前一級荷載作用下，達(dá)到一定固結(jié)度后，再施加下一級荷載。工人必須佩帶安全帽和佩掛安全帶。③剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件要隨搭升的支架一起及時設(shè)置。⑵支架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：①按施工設(shè)計放線、設(shè)置底座標(biāo)定立桿位置。地基處理完后，平整度要滿足要求。五、施工質(zhì)量、技術(shù)保證措施工序質(zhì)量控制1）地基處理質(zhì)量要求地基處理后地質(zhì)承載力不得低于200Kpa。拆除模板時，注意保護(hù)梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。拆除時由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按要求操作，在拆模前一定先裝安全繩，除要拆的模板外嚴(yán)禁拆除不拆模板上的各種螺栓。ⅲ.拆外側(cè)模步驟逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。拆除時亦從兩端向中間拆。（2）拆模步驟ⅰ.拆端頭模步驟梁端部與內(nèi)外模連接拆除后，拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以盡可能保證安全。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用聚氨脂防水涂料對封端的新舊混凝土之間交接縫進(jìn)行防水處理。封端混凝土表面須至少三次抹壓，表面必須平整，與梁端表面一致。錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理，同時應(yīng)將錨墊板上的浮漿及油污全部清除。（5）封端封端水泥與梁體水泥相同，橋梁封端封錨在管道壓漿結(jié)束、并經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)行。壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5℃的條件下進(jìn)行。拆卸壓漿短管的時間寧晚勿早。（4）壓漿施工注意事項壓漿順序漿應(yīng)根據(jù)管道分布情況，自上而下，逐根進(jìn)行。ⅴ.壓漿：將灰漿加到壓漿泵中，關(guān)掉壓漿閥，啟動真空泵抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在－～－，啟動壓漿泵，打開壓漿閥，進(jìn)行壓漿。ⅲ.啟動真空泵10min試抽真空，檢查波紋管是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到－～－ 。（2）真空壓漿施工工藝ⅰ.準(zhǔn)備工作：對使用的材料數(shù)量種類、機(jī)具設(shè)備、供電、供水、計量器具進(jìn)行全面的檢查。（1）技術(shù)要求：ⅰ.水泥采用低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，；ⅱ.摻加適量的高效減水劑、微膨脹劑、阻銹劑；ⅲ.～，最佳值根據(jù)試驗和綜合因素決定；ⅳ.體積收縮率應(yīng)小于2%，初凝時間應(yīng)大于3小時，終凝時間應(yīng)小于24小時。堵塞部位是錨圈與錨墊板接觸面的縫隙和錨環(huán)與夾片間的鋼絞線之間的間隙。斷絲采用無齒鋸切割，鋼絞線端部距錨具3～5cm。10）管道壓漿 管道真空壓漿必須在終張拉完后48小時進(jìn)行。σcon—指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序為：F1→F2→F3→B1（5）第一孔鋼絞線進(jìn)行張拉時必須對孔道摩阻試驗，測定預(yù)應(yīng)力孔道的實際摩阻系數(shù)，以便計算鋼絞線的實際伸長值，有利于應(yīng)力的控制。當(dāng)油表指針不歸零或受到劇烈震動時，則需要更換油表。（3）張拉時采用雙控，即以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值校核為輔。（2），鋼絞線的實際伸長值與設(shè)計值誤差控制在6%以內(nèi)，%，不在一束、同一側(cè)內(nèi)，否則進(jìn)行返工重拉。（1）鋼絞線下牽引繩準(zhǔn)備，牽引繩上每兩米用紅漆做一個標(biāo)記，目的為在穿牽引繩過程中如若出現(xiàn)管道不通，可根據(jù)標(biāo)記，算出牽引長度，判斷堵管位置，及時開刀。錨具、夾片應(yīng)符合GB/T143702000的規(guī)定。ⅵ.設(shè)置同期養(yǎng)護(hù)混凝土試塊2組，分期試壓，須確保箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，才進(jìn)行后續(xù)施工。避開高溫、下雨、大風(fēng)等不良?xì)夂?，一定要保證澆注連續(xù)性。⑨在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30度，避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm。⑦混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢?；炷帘玫奈恢脩?yīng)靠近澆筑地點。當(dāng)攪拌運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。④采用混凝土攪拌車運輸，以適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。③混凝土投料宜選細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。各種材料宜選用同一廠家供應(yīng)的同一規(guī)格產(chǎn)品。ⅴ.針對措施：①混凝土在拌合時，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量。④砼初凝時間過長，砼澆注補料間隔時間過短。②砼澆注時，每一層澆注過厚。④砼配合比不合理。②砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不及時。⑤砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。③砼澆注補料間隔時間過長。腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下原因引起①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。ⅲ. 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后并做好收面工作后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。施工時兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料?；炷翝仓r，按“變形小處先灌，變形大處后澆筑”的原則，從梁兩端向中間逐段澆筑，分層水平，均勻連續(xù)澆筑。澆筑采取1臺汽車泵，合理布局，確定汽車泵的澆注范圍，保證混凝土施工的同步性。采用混凝土運輸車運輸，運距及運輸時間滿足規(guī)范要求?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)