【正文】 首先對(duì)擋土墻基礎(chǔ)位置進(jìn)行清表或清淤泥，并將表層土體 清除運(yùn)走；為便于開(kāi)挖后的檢查校核，基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。基坑采用挖機(jī)配合人工開(kāi)挖，基礎(chǔ)埋置深度及分段長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行。在混凝土初凝前對(duì)表面再進(jìn)行一次抹平，搓糙。在混凝土收漿前用抹平工具抹磨，將混凝土表面外露的石子、鋼筋壓入混凝土中，待混凝土表面無(wú)泌水現(xiàn)象再作第二次抹平。5)混凝土采用輸送泵送料，以保證混凝土的澆筑連續(xù)性。嚴(yán)禁在沒(méi)有監(jiān)理允許的情況下私自開(kāi)盤(pán)。③混凝土澆筑1)混凝土澆筑前必須認(rèn)真清理梁板上的碎砼、碎木塊、紙屑及其他雜物，梁板必須沖洗干凈；人員配備完整，分工明確；2)準(zhǔn)備好平板拖振（用兩根長(zhǎng)為9m的槽鋼平行焊接，其上安裝平板振動(dòng)器即可），并在已綁扎好鋼筋的橋面上焊接控制標(biāo)高的鋼筋，然后準(zhǔn)備好兩根9m長(zhǎng)的Ф25鋼筋，用于澆注砼時(shí)控制標(biāo)高。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)應(yīng)保證縱向、橫向間距及順直度和坡度，并嚴(yán)格檢查鋼筋網(wǎng)底與梁板頂面的凈距。不滿足的部分用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑），且接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。②鋼筋綁扎1)鋪設(shè)橋面的縱橫向鋼筋網(wǎng)。2)鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)制作成型,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。②將箱梁橋面的泥土及其他雜物清理干凈，尤其要注意板表面拉毛處的清理。模板拆除后，進(jìn)行清理準(zhǔn)備下一次使用。模板拆除時(shí)，采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行作業(yè)，拆除時(shí)首先解除橫向拉筋，拆除外側(cè)模，然后解除底端豎向拉筋，拆除底模，最后拆除內(nèi)側(cè)模。混凝土初凝后，對(duì)防撞墻頂面的混凝土進(jìn)行二次壓光。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁抵觸模板，振搗時(shí)間一般控制在20～30s，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進(jìn)行人工振搗。(5)混凝土的澆注防撞墻混凝土的技術(shù)要求：標(biāo)號(hào)C40，混凝土澆注時(shí)采用泵車(chē)或吊車(chē)配合吊斗入模。(3)預(yù)埋件處理防撞墻預(yù)埋件較多，穿線管、接線盒、防撞欄桿預(yù)埋鋼板等，防撞墻施工時(shí)對(duì)預(yù)埋件的種類(lèi)、位置進(jìn)行詳細(xì)的檢查，不得遺漏或安錯(cuò)位置，對(duì)于鐵制預(yù)埋件要和防撞墻鋼筋點(diǎn)焊連接，確保澆注混凝土?xí)r，預(yù)埋件的位置不改變。模板頂部采用拉筋進(jìn)行固定。(2)模板支立當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，張拉完成，拆除模板后即可進(jìn)行防撞墻的施工。其中聲屏障預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確，同時(shí)保證預(yù)埋路燈線管通路。防撞墻滿足SS級(jí)受力要求。(17)施工中的控制重點(diǎn)在進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制的重點(diǎn)有：①支架地基處理，完成地基處理后，必須進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，滿足支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求后，方允許進(jìn)行支架搭設(shè)；②主筋的焊接接頭的長(zhǎng)度和位置，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，單面焊長(zhǎng)度不小于10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；③支架完成預(yù)壓后底模標(biāo)高控制，要保證預(yù)留好支架足夠的沉降預(yù)留和上拱度預(yù)留；④模板的整體平整度要符合要求；⑤外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求。④拆除順序自上而下逐層拆除 ，不允許上、下層同時(shí)拆除；順橋向，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別向梁的兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行拆除。③支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進(jìn)行拆除。(16)支架拆除①支架拆除嚴(yán)格按圖紙要求施工程序進(jìn)行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。③在混凝土強(qiáng)度能安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時(shí)，在預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強(qiáng)度后，方可拆除底模。(15)模板拆除混凝土拆模時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)滿足下列要求：①，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可進(jìn)行。6)應(yīng)恰當(dāng)掌握灌漿的時(shí)間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。5)灌漿工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，—，稍后再封閉端口漿孔。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時(shí)間以出漿口水質(zhì)變清為準(zhǔn)。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。3)灌筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。施工時(shí)，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，～ Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。在水泥漿中摻入占水泥重量0. 05‰的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%—3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時(shí)也可以滿足強(qiáng)度要求。施工中，水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動(dòng)度， —，流動(dòng)度為120—170mm，即可滿足灌漿要求。 全梁斷絲、‰,且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲,也不得在同一側(cè)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在177。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標(biāo)記。6%，否則應(yīng)停止張拉并查明原因。3)在進(jìn)行第一聯(lián)梁張拉時(shí)需要對(duì)管道損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。6%以?xún)?nèi)。經(jīng)過(guò)標(biāo)定的油壓表與千斤頂，必須一一對(duì)應(yīng)，配套使用。6)張拉設(shè)備檢驗(yàn)：本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ(chēng)同步張拉工藝，共配備8套張拉設(shè)備。經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。3)錨具均嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，保證在過(guò)量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%。(14)預(yù)應(yīng)力筋張拉①?gòu)埨O(shè)備選用及校驗(yàn)1)錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)后，首先做外觀檢查：按同一類(lèi)產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套為一檢驗(yàn)批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差；同時(shí)需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。覆蓋養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，砼表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。砼振搗時(shí)間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。④混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持5cm—10cm的距離；插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，作用半徑可實(shí)地測(cè)得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30 振搗棒進(jìn)行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。待底板砼澆筑完達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)，然后進(jìn)行腹板混凝土澆筑。澆注順序?yàn)椋嚎v向由跨中始向墩臺(tái)澆筑，；橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注。箱梁混凝土一次澆筑。鋼絞線伸出錨墊板的長(zhǎng)度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長(zhǎng)度不足。鋼絞線編束時(shí)，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。2)鋼絞線編束：由于鋼絞線的線盤(pán)重，盤(pán)卷小，彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。②預(yù)應(yīng)力筋制作1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留張拉長(zhǎng)度。2)錨具工程使用的錨具出廠時(shí)附有檢驗(yàn)證書(shū)及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上，平臺(tái)高出地面200mm；平臺(tái)要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。(11)預(yù)應(yīng)力筋穿束①原材料1)鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa、其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。⑨混凝土澆注前，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)波紋管的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，如有孔洞、裂縫，應(yīng)及時(shí)更換。⑦施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm，長(zhǎng)度為60—80mm，兩端栓有尼龍繩，以便來(lái)回拉動(dòng)。施工中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點(diǎn)處設(shè)注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，④波紋管在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)由多人抬運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。②波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。①外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內(nèi)徑；同時(shí)作灌水試驗(yàn)，檢查管壁有無(wú)滲漏現(xiàn)象。(9)預(yù)應(yīng)力管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型?？锥床捎孟鄳?yīng)直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝、定位。在進(jìn)行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時(shí)，底部應(yīng)先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進(jìn)行必要的鋼筋焊接時(shí)，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板及頂板內(nèi)模后，綁扎頂板鋼筋。②為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至施工點(diǎn)；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準(zhǔn)確。完成頂板澆筑后，對(duì)工作孔四周混凝土進(jìn)行鑿毛處理，最后采用吊模方式進(jìn)行工作孔混凝土澆筑。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性，每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連，內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條，對(duì)內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過(guò)程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。 箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。底、側(cè)模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，最后支設(shè)內(nèi)模模板。側(cè)面用斜撐（）加固，防止側(cè)模發(fā)生側(cè)向位移。并保證支撐牢固。（標(biāo)高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后上報(bào)監(jiān)理工程師）②底模鋪設(shè)：，鋪設(shè)時(shí)沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè)；板與板之間采用密封條進(jìn)行擠縫，以保證不漏漿。(7)模板安裝①支架搭設(shè)：預(yù)壓完畢后，測(cè)量人員測(cè)出底模標(biāo)高，根據(jù)觀測(cè)的沉降情況計(jì)算出各點(diǎn)的預(yù)留沉降量，與設(shè)計(jì)要求的各跨預(yù)拱度進(jìn)行疊加，然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。用地腳螺栓連接時(shí)，支座下座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好，再澆上混凝土。 支座上、下各部件縱、橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5′。支座安裝時(shí)，將支座中心線位置標(biāo)在墊石上，支座準(zhǔn)確的安放在墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合，預(yù)留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。(6)支座安裝 支座安裝前將墩、臺(tái)支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。底模標(biāo)高調(diào)整：預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過(guò)預(yù)壓得出了支架彈性變形值。預(yù)壓前提前將水準(zhǔn)點(diǎn)引到橋墩砼上作為已知點(diǎn)，并預(yù)留置塔尺位置。卸載時(shí)，同時(shí)觀測(cè)，記錄好觀測(cè)結(jié)果以便計(jì)算出支架及地基的綜合變形。按此步驟，直至第三次加載完畢。 加載與卸載順序：加載分三級(jí)加載，第一\二級(jí)加載總重的30%，第三級(jí)加載為總重的60%.預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4及墩柱部位，每斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。預(yù)壓目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測(cè)出地基沉降，為采用同類(lèi)型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。(5)支架預(yù)壓為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量。底板方木上為15mm厚竹膠板，翼緣板為4mm厚鋼模板，同時(shí)支架每隔5m設(shè)置一道剪刀撐。支架上設(shè)置頂托，下設(shè)置底托，用來(lái)調(diào)節(jié)支架高度。(4)滿堂支架搭設(shè)支架采用碗扣式腳手架，立桿主要采用Φ48—90、LG—1LG—180幾種,立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開(kāi)布置，橫桿采用HG—90、HG—60兩種組成，斜桿采用Φ48，與立桿、橫桿采用扣件連接，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。(3)支架立桿位置放樣測(cè)量人員放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出橋中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。并在周邊開(kāi)挖排水溝、覆蓋塑料布防止雨水侵蝕。主要施工步驟：地基處理→支架搭設(shè)→箱梁底模安裝→支架預(yù)壓→安裝側(cè)?！壍装邃摻?、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝→穿鋼束→澆筑底腹板混凝土→混凝土養(yǎng)生→上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂?！夗敯邃摻睢鷿仓敯寤炷痢鷱埨撌鷫簼{、封錨→拆底?！鹬Ъ堋鷺蛎嫦怠?5)提前對(duì)墩柱、支座的平、立面位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。(3)組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場(chǎng)地要平整、干燥、通風(fēng)良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。(2)施工前根據(jù)梁跨平面，用全站儀在原地面測(cè)量出支架地基處理范圍外輪廓線位置?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作后，在底模上綁扎成型。 主要施工方案本工程施工場(chǎng)地條件充分，支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，在需要通行的 地方設(shè)置鋼門(mén)架，保證必要的通行。 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁分為“D”匝道和“F”匝道：(6—11聯(lián))；(2—4聯(lián))，第一聯(lián)由吉林鐵道設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。拆除的模板應(yīng)及時(shí)對(duì)表面清潔、修整和涂油。⑤模板的拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)，拆模過(guò)程中，應(yīng)特別注意不得損壞楞角?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光，以防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，遵循“快插慢拔”的原則，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振搗到該混凝土密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不得漏振和重復(fù)振搗，防止產(chǎn)生砂線、蜂窩麻面。振搗混凝土?xí)r有專(zhuān)人檢查支架、模板