【正文】 應在砌完墻合模前修整一次。7．注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋3，?。?6 受力筋保護層 177。10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。5 尺量檢查2 骨架的長度 177。接頭處不大于4度，且不大于3ｍｍ，　。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。5．質(zhì)量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設計要求。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。2．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。（3）、鋼筋工程施工措施1． 材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。五皮一吊線，三皮一靠尺。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。⑥、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用三一砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。（2）、砌體工程施工措施①、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。（1）、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。第六節(jié)化糞池工程施工措施根據(jù)場區(qū)地質(zhì)勘察報告得知，廠區(qū)地下水位埋深較淺，而且按所選化糞池結構尺寸計算挖土深度，土層分布情況中包含粉質(zhì)粘土層、粗砂層。1）管道防腐工藝應嚴格按照施工圖要求進行。５)井蓋與井墻應吻合，允許偏差應為177。管道支撐應在管道接口做完、管道位置固定后進行。2)管道支撐應按設計要求合理充足，并保證其有足夠的強度。3)管道沖洗時，應注意選擇適當?shù)呐潘恢茫遗懦龅乃軌蛄魅霕I(yè)主指定的地點，不能任意排放，對耕地及道路造成危害，排放的水流量不應小于管道流量的60%。直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水相同為止。6)由于是架空管道，在上述工作進行前，要組織工程技術人員、施工人員進行沿線安裝質(zhì)量大檢查，確保管道打壓一次成功。4)管道應逐級升壓，分別檢查后背，支墩、管身及接口當無異?，F(xiàn)象時，再升壓，水壓升至試驗壓力后，停止加壓，觀測壓力降10min≤，檢查接口管身無破損或漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。2)管道充水時需打開排氣閥排氣,當充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續(xù),即可關閉排氣閥停止充水,水充滿使管內(nèi)材料充分的吸收，因管道材質(zhì)為鍍鋅管和鋼朔管，浸泡24小時后即可進行試壓。4)在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，閥門安裝應牢固嚴密啟閉靈活與管道軸線垂直。在這期間內(nèi)壓力應保持不變，各處無漏泄現(xiàn)象的為合格。壓力應緩慢升至試驗壓力。2)檢驗閥門時，往閥門內(nèi)充水，應將閥門內(nèi)的空氣排凈后再升壓。1)閥門安裝前應對進場的閥門進行出廠合格證檢驗，對閥體鑄殼有砂眼，嚴重縮孔者應停止使用。水壓試驗過程按照設計要求進行，試壓合格后立即回填。7．管道安裝結束后，水壓試驗前，將管上填砂至管上皮50cm處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴密性。（7）高密度聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下90度支撐角范圍內(nèi)肋角內(nèi)用不含石塊的砂回填管道兩側，必須從管兩側同時回填，搗實后再回填一層。(5)給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當垂直凈距＜，給水管道應加設套管，如遇特殊情況適當加長，套管兩端采用放水材料封堵。管線安裝接口采用熱熔機熱熔粘結，熱熔時將管口用干凈的麻布擦干凈，管口處不能有雜物，不能有水，避免管口粘結不上，熱熔溫度控制在220度，熱熔時間為5min，管邊熱熔卷起高度為管壁厚度的2/3為宜，券起高度應均勻，管口粘結完后，冷卻時間為15min。當?shù)谝桓芏伟惭b完成固定后，既可安裝第二根管段，兩管間留有3mm間隙，以此類推。（3）管道安裝采用熱熔對接接口（閥門采用法蘭接口）。（1）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節(jié)。：5工程定位、管溝驗槽、基底處理、管段安裝、管件安裝、閥門井砌筑、井室抹灰、管道水壓試驗、閥門安裝、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。管材、管件、閥門等產(chǎn)品必須有出廠合格證和試驗檢驗證明書面報告材料。檢查管溝內(nèi)高程和坡度是否滿足設計要求，溝壁土質(zhì)有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。（2）驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。（2）測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標出開挖寬度。（4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內(nèi)水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。（2）加強試驗前對檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。g、施工注意事項（1）滲水量試驗是對排水管道施工質(zhì)量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。（4）、上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn)（5）、對管道進行水壓閉氣時，要告訴民工不要敲擊管道，以免出現(xiàn)管道爆裂傷人。（2）、施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。閉水試驗是對管道進行水密性試驗的檢查驗收。（4）在水源缺乏的地區(qū)，當管徑大于700時，按井段抽驗1/3。D管道內(nèi)徑（mm）。（2） 排水管道閉水試驗允許滲水量表 允許滲水量 陶土管 混凝土管和石棉水泥管管徑（mm） m3/() L/() m3/() L/()150以下7 7 200 12 20 25015 24 300 18 28 350 20 30 400 21 35 60024 40 （2）管道大于表的規(guī)定，應小于或等于按下式計算的滲水量。滲水量的觀測時間不得小于30min。2）試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24h,使管道充分浸透。（2）試驗水頭試驗水頭應符合下列規(guī)定：1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段管頂內(nèi)壁加2m計；2）試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段游設計水頭加2m計；3）當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口為準。排水管道閉水試驗裝置見下圖。（7）、試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合安全規(guī)定。（5）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。15a、主要材料及設備要求梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1只（帶度量衡的），主要用于補水用；潛水泵，2臺（套），配備膠管￠10050米，主要用于閉水試驗期間抽水用；試驗用水若干。5井底高程 D≤1000 177。20井蓋與路面高差值 非路面 177。檢查井允許偏差見下表：檢查井允許偏差項目 允許偏差（㎜）井深尺寸 長寬 177。砌筑檢查井預留管隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎層及各層間粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面糙面有粗糙紋。其內(nèi)側灰縫寬度不應小于5㎜，外側灰縫不大于13㎝。當基礎處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。檢查井按市政設計院的檢查井標準圖施工，砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于M?，并符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定。③管道兩側的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽內(nèi)，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。撼砂回填時應注意以下幾點：①溝槽內(nèi)磚石、木塊等雜物要清理干凈。按圖紙要求，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結構層，回填密實度達到９５％以上。用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到企口預定的位置。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設計要求。無扭曲現(xiàn)象。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。承插式砼管由下游至上游鋪設安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。次堅石超挖部分砂墊層按設計要求增加厚度。1）溝槽砂石基礎施工,溝槽砂石基礎施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側，為保證材料攤鋪均勻，用10m為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規(guī)范要求。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進行驗收檢查。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。3) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上10㎝30㎝時，采用人工開挖清理。通過對原地面測量結果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。，地下水位、地下障礙物等進行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。第四節(jié)排水工程：工程定位→撒灰線→施工道路鋪設→機械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設→砼管道基礎1澆筑→管線安裝→砼管道基礎2澆筑→砼井圈預制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗收。采用人工開挖溝槽，開挖時避免超挖，超挖部分回填砂礫，溝底檢查合格后，按照設計尺寸做砂石基礎，砂石基礎達到設計要求后，進行管道鋪設及砂漿接口。方磚進場后需要做抗壓強度試驗，每個單位工程做一組強度試驗。水泥穩(wěn)定砂需要做無側限抗壓強度試驗；，需做配合比試驗，每2000m2做一組試塊送市質(zhì)檢站做強度試驗。3 20 1 用尺量4 邊石頂面高程 177。⑵.邊石背后回填必須密實。⑶.方磚路面層允許偏差方磚路面層允許偏差序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù)1 壓實度 路基 ≥90% 100m 2 用灌砂法檢驗 基層 ≥95%2平整度 5mm 20m 1 用3米直尺量取最大值3 相臨塊高差 3mm 20m 1 用尺量取最大值4 橫坡 177。10% 1000m2 1 用尺量2 平整度 10mm 20m 路寬（m） ＜9 1 用3m直尺量取最大值3 寬度 不大于設計規(guī)定 40m 1 用尺量4 高程 020mm 20m 1 用水準儀測量5 橫坡 020mm 20m 路寬（m） ＜9 2 用水準儀測量6 壓實度 ＞ 1000m2 1 灌砂法：⑴.鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。% 20mm 2 用水準儀測量⑵.用12T以壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有脫皮、松散現(xiàn)象。20mm且不大于177。20mm 177。：：⑴.，含泥量小于5%，拌和均勻，不得有粗細骨料集中的現(xiàn)象。方磚路工程質(zhì)量標準(1).路床質(zhì)量標準：、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。路邊石的背后用C10砼背八字，寬度為6cm，高度為12cm。新砌邊石勾平縫；調(diào)整的舊邊石勾凸縫，高度突出為5mm，舊邊石采用集中安裝。穩(wěn)固平整后，用1：2水泥砂漿勾縫。⑷.邊石安砌：釘樁掛線，測好高程后，人工挖邊石基槽。⑵.邊石基礎：應先將邊石槽底夯實。在此期間內(nèi)嚴禁行人及車輛等的走動和碰撞。最后用細干砂將磚縫灌注飽滿，并將方磚路面灑水，使細砂下沉，再次用細干砂將磚縫灌注飽滿。方磚縫寬3mm，在方磚與邊石及附屬物間距大于20mm時在水泥砂漿中調(diào)配與彩色方磚顏色一致的顏料；方磚與邊石相接時，縫寬小于方磚寬度時應切磚；方磚路轉(zhuǎn)彎時方磚接槎處也應切磚。：鋪裝時，應輕輕平放方磚，用橡膠錘敲打方磚至其不下沉為止，但不得損傷磚的邊角。：道路中線或邊線上，每隔5m～10m安設一塊方磚作為控制點，以掌握高程及方向。（3）.方磚鋪設：小方磚兩對角線允許偏差2mm，厚度允許偏差2mm，邊長允許偏差177。低洼處嚴禁用土回填，須采用撼砂回填。工程驗收程序：