【正文】 大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。閉水試驗是對管道進行水密性試驗的檢查驗收。試驗表格為：管道的水壓試驗或閉水試驗記錄（見附表）f、安全（1）、做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作。（2）、施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。（3）、各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。（4）、上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn)（5）、對管道進行水壓閉氣時，要告訴民工不要敲擊管道，以免出現(xiàn)管道爆裂傷人。（6）在對井內水位進行檢測時，上下井注意安全。g、施工注意事項（1）滲水量試驗是對排水管道施工質量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。（2）加強試驗前對檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。（3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。（4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。第五節(jié)給水管道施工1． 放線：（1）管工根據地下管道設計平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標等有關測量方面的數(shù)據，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。（2）測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標出開挖寬度。2． 溝槽開挖（1）采用挖掘機挖槽，開挖時測量人員嚴格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設計槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯實到溝底設計標高。（2）驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。檢查管道基底上標高是否符合設計要求，管段間長度是否按設計施工，管道基底地耐力是否達到設計要求。檢查管溝內高程和坡度是否滿足設計要求，溝壁土質有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。3． 管件驗收：本工程采用給水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各種管件的進場要進行嚴格檢查，要求規(guī)格齊全，符合設計規(guī)定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。管材、管件、閥門等產品必須有出廠合格證和試驗檢驗證明書面報告材料。：工程定位→撒白灰線→地面設施拆除→人工開槽→人工平整溝底→管道砂基礎→管線安裝→管件安裝→砼井圈預制→閥門井砌筑→砼井圈（蓋板）安裝→分段做水壓試驗→閥門安裝→管道沖洗→管線碰頭→管溝夯填→余土外運→場地平整→地面設施恢復→收尾找零→管道工程驗收。：5工程定位、管溝驗槽、基底處理、管段安裝、管件安裝、閥門井砌筑、井室抹灰、管道水壓試驗、閥門安裝、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。5中間分段驗收：；；；、變形縫及防腐層；；、規(guī)格及數(shù)量；。（1）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節(jié)。（2）管道安裝前一定將管內清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（3）管道安裝采用熱熔對接接口（閥門采用法蘭接口）。管段安裝應安放平穩(wěn)、牢固。當?shù)谝桓芏伟惭b完成固定后，既可安裝第二根管段，兩管間留有3mm間隙，以此類推。管口采用專用PE管切割環(huán)刀切割，專用卡具固定，管線安裝在地面上進行，管線應平穩(wěn)、順直，安裝長度為兩井位間距離長度，地上安裝完畢后，采用人工推移方法將管線放進溝內，保證溝內無堅硬物體，清除管段內雜物，對正管口。管線安裝接口采用熱熔機熱熔粘結，熱熔時將管口用干凈的麻布擦干凈，管口處不能有雜物，不能有水，避免管口粘結不上，熱熔溫度控制在220度，熱熔時間為5min，管邊熱熔卷起高度為管壁厚度的2/3為宜，券起高度應均勻，管口粘結完后，冷卻時間為15min。（4）管道敷設時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應視情況設置管道支墩。(5)給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當垂直凈距＜，給水管道應加設套管，如遇特殊情況適當加長，套管兩端采用放水材料封堵。（6）新裝給水管線如遇原有給水管線，應遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。（7）高密度聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下90度支撐角范圍內肋角內用不含石塊的砂回填管道兩側，必須從管兩側同時回填，搗實后再回填一層。（8）施工按PE管施工規(guī)范執(zhí)行。7．管道安裝結束后，水壓試驗前，將管上填砂至管上皮50cm處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴密性。8．管道安裝完成，經復查合格后方可進行打壓試驗，；試驗用壓力表校驗，其精度、刻度滿足設計要求，壓力表不少于2塊。水壓試驗過程按照設計要求進行，試壓合格后立即回填。　　9．管溝回填，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結構層，當年路面不施工。1)閥門安裝前應對進場的閥門進行出廠合格證檢驗，對閥體鑄殼有砂眼，嚴重縮孔者應停止使用。密封面應無缺陷，閥桿無彎曲，閥桿螺紋無斷絲，壓蓋配合必須良好。2)檢驗閥門時，往閥門內充水，應將閥門內的空氣排凈后再升壓。閥門處于開啟狀態(tài)。壓力應緩慢升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力后還應保持5－10分鐘。在這期間內壓力應保持不變，各處無漏泄現(xiàn)象的為合格。3)閥門安裝時，鋼絲繩索應栓在閥體的法蘭處，不許栓在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿。4)在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，閥門安裝應牢固嚴密啟閉靈活與管道軸線垂直。1)根據設計圖紙及技術規(guī)范要求，,管道試壓采用水壓試驗方式，按照《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》，全段試壓。2)管道充水時需打開排氣閥排氣,當充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續(xù),即可關閉排氣閥停止充水,水充滿使管內材料充分的吸收，因管道材質為鍍鋅管和鋼朔管，浸泡24小時后即可進行試壓。3)管道進行強度試壓，升壓過程中當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。4)管道應逐級升壓，分別檢查后背，支墩、管身及接口當無異?，F(xiàn)象時，再升壓，水壓升至試驗壓力后，停止加壓，觀測壓力降10min≤，檢查接口管身無破損或漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。5)水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記,卸壓后修補。6)由于是架空管道，在上述工作進行前，要組織工程技術人員、施工人員進行沿線安裝質量大檢查，確保管道打壓一次成功。1)全部管線工程竣工后，管道沖洗消毒與業(yè)主協(xié)商解決。，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水相同為止。2)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至化驗合格為止。3)管道沖洗時，應注意選擇適當?shù)呐潘恢?，且排出的水能夠流入業(yè)主指定的地點，不能任意排放，對耕地及道路造成危害，排放的水流量不應小于管道流量的60%。1)管道支墩的施工應根據《全國通用給水排標準圖集》的有關規(guī)定數(shù)據進行。2)管道支撐應按設計要求合理充足，并保證其有足夠的強度。3)支撐應在堅固的基礎上安裝，并應采取措施保證支撐受力情況正確。管道支撐應在管道接口做完、管道位置固定后進行。4)井室砌筑應按照（05S502164）《室外給水管道附屬構筑物》、《室外給水管道附屬構筑物》（05S502164）、《室外給水管道附屬構筑物》（05S502164）、《柔性接口給水管道支墩》03S505的標準施工砌筑。５)井蓋與井墻應吻合，允許偏差應為177。10mm。1）管道防腐工藝應嚴格按照施工圖要求進行。2）所有管材應在地面進行第一次防腐，管道鋪設完畢后進行二次防腐。第六節(jié)化糞池工程施工措施根據場區(qū)地質勘察報告得知，廠區(qū)地下水位埋深較淺，而且按所選化糞池結構尺寸計算挖土深度，土層分布情況中包含粉質粘土層、粗砂層。結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。（1）、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。（2）、砌體工程施工措施①、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70100MM,并要在34小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用三一砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應經常檢查并做到：墻大角和墻面垂直準確。五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（3）、鋼筋工程施工措施1． 材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量。（3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。4．操作工藝1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。5．質量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中?！　?）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，且不大于3ｍｍ，，　。（3）、允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次 項目 允許偏差（ＭＭ） 檢驗方法1 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查2 骨架的長度 177。10 尺量檢查3 受力鋼筋 間距 177。10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。54 箍筋、構造筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋3，?。?6 受力筋保護層 177。5 尺量檢查6．成品保護（1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。（2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。7．注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹質膠