發(fā)酵工藝：染菌綜合分析及防止措施(參考版)
2025-06-19 07:45本頁面
【正文】 ⑤其他方法酸鈉或銨等)。 *感染噬菌體后采用的理方法: 加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生工作。 嚴(yán)禁活菌體排放。 防治措施： 探頭或元件保證滅菌徹底。 加入消泡劑進(jìn)行消泡處理。 ?連續(xù)滅菌過程中，培養(yǎng)基滅菌的溫度及其停留時間沒有符合滅菌的要求。 ?滅菌時由于操作不合理，未將罐內(nèi)的空氣完全排除，造成壓力表顯示“假壓”。 *原因分析：（5）操作不當(dāng)造成染菌及其防治： ④假如生產(chǎn)原料被孢子嚴(yán)重污染，制成培養(yǎng)基后，可在30℃保溫?cái)?shù)小時，待孢子 ?制各培養(yǎng)基時，粉碎原料先用冷水浸潤，調(diào)漿罐攪拌要充分防止結(jié)塊。 ?對于麩皮、黃豆餅一類的固形物含量較多的培養(yǎng)基，采用罐外預(yù)先配料，再轉(zhuǎn)至發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行實(shí)罐滅菌較為有效。 ?培養(yǎng)基中諸如麩皮、黃豆餅一類的固形物含量較多，在投料時濺到罐壁或罐內(nèi)的各種支架上，容易形成堆積，這些堆積物在滅菌過程由于傳熱較慢，一些雜菌也不易被殺滅。 *原因分析： ⑤管件的滲漏形成染菌及防治： 采用單獨(dú)的排氣、排水和排污管可有效防止染菌的發(fā)生。 防治措施： 經(jīng)常將一些管路匯集到一條總的管路上。 原因分析： 采取罐內(nèi)壁涂刷防腐涂料、加強(qiáng)清洗并定期鏟除污垢等是有效消除染菌的措施。防治措施： ?發(fā)酵罐的滲漏染菌及防治：原因分析： 原因分析：受攪拌與通所的影響，易磨蝕穿孔 原因分析：由于存在溫差（內(nèi)冷卻水溫、外滅菌溫），溫度急劇變化，或發(fā)酵液的pH低、化學(xué)腐蝕嚴(yán)重等原因。?盤管的滲漏染菌及防治： （3）設(shè)備的滲漏或“死角”造成的染菌及其防治： 防治措施： 檢查操作人員的操作技術(shù)。 檢查無菌室的無菌狀況，特別是接種箱。
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