華南理工微生物工程工藝原理第十一章工業(yè)發(fā)酵染菌的防治1(參考版)
2025-01-02 23:45本頁面
【正文】 實踐證明，在谷氨酸發(fā)酵中，采用這個方法可獲得較好的效果。 ? 其他方法。 ? 加化學(xué)藥物 (如谷氨酸發(fā)酵可加 2~4ppm氯霉素，%三聚磷酸鈉， %檸檬酸鈉或銨等 )。 三、感染噬菌體后采用的理方法 ? 選育抗性菌株。 ?搞好生產(chǎn)場地的環(huán)境衛(wèi)生。 ?取樣、洗罐或倒罐的帶菌液體要處理后才允許排入下水道。 ? 噬菌體是病毒的一種，直徑約 0． 1微米，可以通過細(xì)菌過濾器，所以通用的空氣過濾器不易將其除去。這是因為細(xì)菌芽孢較耐干熱而不耐濕熱的緣故。 甲醛用量每立方米罐的體積 ~ 。C， 存放處理 4小時 ， 以減少帶入培養(yǎng)液中的雜菌數(shù) 。 ?有些發(fā)酵染菌后發(fā)酵液中的碳 、 氮源還較多 ， 如果提早放罐 ， 這些物質(zhì)會影響后處理提取使產(chǎn)品取不出 ， 此時應(yīng)先設(shè)法使碳 、氮源消耗 ， 再放罐提取 。 ?發(fā)酵早期染菌可以適當(dāng)添加營養(yǎng)物質(zhì)，重新滅菌后再接種發(fā)酵。 這些管道上若裝置截止閥， 如滲漏或關(guān)閉不嚴(yán)，易發(fā)生染菌事故。 ? 打料、接種、加油、加糖等管道 上的截止閥，在發(fā)酵過程中還需要滅菌，閥門應(yīng)按 正向安裝 。所以，與發(fā)酵有關(guān)的管路不能同一般化工廠的化工管路完全一樣，而有其特殊的要求。 –水壓試驗 ：用手動泵或試壓齒輪泵將水逐漸壓入冷卻管，泵到一定壓力時，觀察管子有否滲漏現(xiàn)象 3，空氣分布管滲漏的防止 4，罐體滲漏的防止 5，管件的滲漏 與發(fā)酵罐相連接的管路很多，有空氣、蒸汽、水、物料、排氣、排污等管路，管路多，相應(yīng)的管件和閥門也多。 1，設(shè)備滲漏的原因 ?發(fā)酵液中腐蝕性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕 ?磨蝕 ?發(fā)酵液中固體物料因攪拌槳的攪動與冷卻管摩擦而引起管外壁磨損 ?冷卻介質(zhì)和加熱時蒸汽的沖擊，引起管內(nèi)壁的磨損 ?設(shè)備加工不良 ?彎管時，彎頭處管壁變薄 ?焊接不良 2，盤管滲漏的防止 ? 放罐后要認(rèn)真清洗發(fā)酵罐 ? 控制冷卻水質(zhì)量，降低其中氯離子含量 ? 對盤管定期檢查、試漏，及時發(fā)現(xiàn)漏隙 ? 試漏方法 –氣壓試驗 ：先在發(fā)酵罐內(nèi)放滿清水，用壓縮空氣通入管子，觀察水面有無氣泡產(chǎn)生以確定管子有否滲漏和滲漏的部位。C所需的時間與瓶內(nèi)培養(yǎng)基的體積有關(guān) （ 3）種子搖瓶培養(yǎng)的注意事項 ?保證搖瓶間的清潔衛(wèi)生 ?搖瓶內(nèi)液體裝料不宜過多 ?瓶口包扎的紗布一般為八層以上 二、發(fā)酵設(shè)備、管件的滲漏與配置 ?設(shè)備和管件的滲漏一般是指設(shè)備和管件由于腐蝕、內(nèi)應(yīng)力或其他原因形成微小漏孔所發(fā)生的滲漏現(xiàn)象。 無菌室內(nèi)無菌度的要求 ?把無菌培養(yǎng)皿平板打開蓋子在無菌室內(nèi)放置 30分鐘，根據(jù)一般工廠的經(jīng)驗，長出的菌落在 3個以下為好。 ? 無菌室的每個套間一般都用紫外線滅菌。 ? 為了減少外界空氣的侵入，無菌室要有 1— 3個套間 (緩沖過道 ) ? 無菌室內(nèi)部的墻壁、天花板要涂白漆或采用磨光石子，要求無裂縫，墻角最好做成圓弧形 。種子培養(yǎng)的設(shè)備和裝置有無菌室、滅菌鍋和搖瓶機(jī)等。 4，從染菌的時間來分析 ?發(fā)酵早期染菌：種子帶菌、培養(yǎng)基和設(shè)備滅菌不徹底、設(shè)備或管道有死角 ?中、后期染菌：中間補(bǔ)料、設(shè)備滲漏、操作不合理 5，從染菌的類型來分析
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