【正文】 控。 主要工藝 （ 1） 在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設(shè)備前摻入抗剝落劑，應(yīng)保證摻量符合設(shè)計(jì)要求（基質(zhì)瀝青的 %），嚴(yán)防漏摻。因此本章針對(duì)以上重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，我公司擬采用的詳細(xì)措施方案如下： 第一節(jié) AC13 細(xì)粒式改性瀝青混凝土施工 在第五章中已經(jīng)詳細(xì)的講述了瀝青混凝土路面的施工方法，本節(jié)主要是再次闡述改性瀝青混凝土（摻 %纖維）面層的施工方 法，以確保路面施工質(zhì)量和外觀滿足要求。 檢查、驗(yàn)收 施工完成后，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。塊料鋪設(shè)，保證砂漿密實(shí)飽滿，塊料間嵌縫嚴(yán)實(shí)。 座漿 在清理好的基層上鋪設(shè)拌合好的砂漿，每次鋪設(shè)不超過(guò) 2 個(gè)平方米，等鋪好塊料后，再進(jìn)行砂漿的鋪設(shè)。 測(cè)量放線 本工序的測(cè)量工作主要是高程測(cè)量控制，按 5m179。 第八節(jié) 人行道施工 一、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 →測(cè)量放線→座漿→塊料鋪砌→養(yǎng)護(hù)→檢查、驗(yàn)收。 養(yǎng)護(hù) 勾縫施工完成后，立即用麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 灌縫 水泥、砂按 1： 2 比例拌合，將拌合好的熟料灌入站石間的縫隙間，并振搗密實(shí)。站石調(diào)整好后，保證 站石間距在 1177。 開(kāi)槽 用人工使用鐵鎬開(kāi)挖溝槽，挖至設(shè)計(jì)高程，并清理夯實(shí)。 100cm）： 797 m 三、施工過(guò)程 施工準(zhǔn)備 做好人、材料、機(jī)械的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。 100cm）： 246 m 臥石（ 11（ 7）179。 100cm）： 1452 m 高站石（ 15179。 二、施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 砌筑工： 8 人 勞務(wù)人員： 16 人 機(jī)械準(zhǔn)備 自卸汽車(chē)： 1 輛 拌合機(jī)： 1 臺(tái) 砂漿機(jī)： 1 臺(tái) 材料準(zhǔn)備 站石（ 12179。 （ 10）瀝青專(zhuān)用土工布及土工格柵施工方法及要求嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)說(shuō)明中 施工要求的相應(yīng)部分執(zhí)行，并應(yīng)注意運(yùn)送混合料車(chē)輛在土工布上嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)和直接傾卸混合料腳料。施工中遇雨應(yīng)立即通知拌合場(chǎng)停拌，如底層潮濕，必須晾干后才能鋪筑施工。 （ 6）壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的接頭處，應(yīng)采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或人工夯實(shí)。對(duì)個(gè)別點(diǎn)油量較多、蜂窩、拖痕等，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員指導(dǎo)下及時(shí)處理。 （ 3）每層鋪筑前均應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃，保持其表面干燥、清潔無(wú)灰土、雜質(zhì)，如受到污染，要灑粘層瀝青。 六、施工技術(shù)措施 （ 1）施工過(guò)程中對(duì)材料的主要指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)施工質(zhì)量要隨時(shí)進(jìn)行自檢。瀝青面層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制非運(yùn)送混合料的車(chē)輛出入，在格柵層上禁止轉(zhuǎn)向，急剎車(chē)和直接傾瀉混合料腳料，以防止玻纖格柵被損傷。 玻纖格柵橫向搭接 15 厘米，并根據(jù)攤鋪方向，將后一端壓在前一端鄰之下；縱向應(yīng)搭接 10 厘米，橫向采用固定器固定。 檢查、驗(yàn)收和開(kāi)放交通 瀝青 混凝土 面層經(jīng)壓實(shí)后溫度降到 50℃以下時(shí)，才可開(kāi)放交通。相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 15～ 20cm，再作橫縫橫向碾壓，最后作縱縫碾壓。 （ 2）接縫處碾壓：縱縫接縫和接縫處碾壓，先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新層的 10～ 15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面的 10～ 15cm， 以保證接縫壓實(shí)緊密。 接茬處理 （ 1）機(jī)動(dòng)車(chē)道中縫縱向搭 接及橫縫的處理：中縫縱向搭接采用加設(shè)槽鋼擋板或采用切刀劃線切齊，鋪另外半幅施工前必須把縫邊緣清掃干凈，并噴灑適量粘層瀝青。 （ 2）復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行（溫度在 100℃～ 115℃）采用輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于 4 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡，終壓也緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，碾壓遍數(shù)不少于兩遍，并無(wú)輪跡。 瀝青混凝土碾壓 瀝青混合料的壓實(shí)是確保瀝青 混凝土 路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 對(duì)于交叉和加寬路段，應(yīng)先保證快車(chē)道直線部分?jǐn)備?，然后再用攤鋪機(jī)與人工攤鋪的組合方式，攤鋪超出部分。 瀝青混凝土攤鋪 連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最重要的措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng) 根據(jù)拌和產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度予以調(diào)整選擇，作緩慢、均勻、不間斷攤鋪。 當(dāng)汽車(chē)將混合料運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量其溫度，不低于 120～ 150℃。裝料過(guò)程中，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車(chē)廂的裝料距離，往車(chē)廂內(nèi)裝一斗料，車(chē)就移動(dòng)一次位置。 瀝青混凝土運(yùn)輸 根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車(chē)輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)前面常保存有 4～ 5 輛待卸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)輛采用大噸位運(yùn)輸車(chē)，保證運(yùn)力滿足要求。瀝青面層高程用紅色記號(hào)筆標(biāo)識(shí)于控制樁上。 第六節(jié) 瀝青混凝土施工 一、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→灑布粘層油→瀝青混凝土運(yùn)輸→瀝青混凝土攤鋪（玻璃纖維土工格柵）→瀝青混凝土碾壓→接茬處理→檢查、驗(yàn)收和開(kāi)放交通 二、施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 機(jī)械操作工： 24 人 輔助人工： 24 人 機(jī)械準(zhǔn)備 瀝青攤鋪機(jī) ： 1 臺(tái) 自卸汽車(chē)： 12 輛 平面壓路機(jī)（雙鋼輪）： 2 臺(tái) 輪胎壓路機(jī)： 2 臺(tái) 三、施工過(guò)程 測(cè)量放線 首先對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層表面進(jìn)行雜物、松散石屑進(jìn)行處理。 每次攤鋪完畢時(shí)，接頭整齊一致，在下次連續(xù)攤鋪時(shí)，將接頭挖齊，確保接縫壓實(shí)后平整順暢。 碾壓機(jī)具選用 1518T 壓路機(jī)初壓，復(fù)壓采用 18T21T 壓路機(jī)，壓實(shí) 工作必須在水泥初凝前完成。 混合料出料時(shí)含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪后達(dá)到最佳值碾壓。 （ 3）養(yǎng)生期結(jié)束后如不立即鋪筑面層，則延長(zhǎng)養(yǎng)生期，不宜讓基層長(zhǎng)時(shí)間曝曬干裂。 養(yǎng)生 （ 1）經(jīng)檢查壓實(shí)度和高程合格后，立即開(kāi)始采用草袋覆蓋濕養(yǎng)。 （ 2）在第二段作業(yè)時(shí)將上次鋪設(shè)的尾端即接茬處按垂直道路的橫縫切割，并將多余部分挖松清除干凈。 檢查、驗(yàn)收 對(duì)碾壓成型的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層，立即進(jìn)行平整度、高程和壓實(shí)度的檢驗(yàn)， 自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 終壓：二次檢整后再用 18～ 21T 三輪壓路機(jī)加壓，碾壓時(shí)采用先輕后重，先振后靜的方式碾壓，由邊向中，由低向高，直至達(dá)到所需壓實(shí)度，但表面不得出現(xiàn)彈簧、松散、起皮現(xiàn)象，碾壓時(shí)后輪重疊大于 1/2 輪寬，后輪必須 超過(guò)兩段接茬處，嚴(yán)禁在碾壓成型的路段上“調(diào)頭”和“急剎車(chē)”。 檢整碾壓 初壓：集料層攤鋪一段長(zhǎng)度（最好小于 60m）整平，用平面壓路機(jī)碾壓12 遍。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 45 厘米厚，分三次均勻攤鋪（ 15 厘米 +15 厘米 +15 厘米）。 水泥穩(wěn)定碎石拌合、運(yùn)輸 施工前由質(zhì)檢員和材料員進(jìn)行料場(chǎng)的選定，選擇級(jí)配好、壓碎值合格的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石作為供料源，通過(guò)合同方式予以確定，保證材料的供應(yīng)。 （ 2）通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取樣，由試驗(yàn)室配制最優(yōu)的配合比。 第五節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石施工 土方工程施工完畢，土路基基本形成并檢整完畢后，即可開(kāi)始水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。 （ 2）槽底管基支承角在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 回填土每層虛鋪厚度 壓實(shí)工具 虛鋪厚度（ mm） 木夯、鐵夯 ≤ 200 蛙式夯、火力夯 200～ 250 壓路機(jī) 200～ 300 振動(dòng)壓路機(jī) ≤ 400 注：重型機(jī)械適用于管頂以上及地下水位以上的溝槽回填壓實(shí)。 （ 7）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。 （ 5）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，確保管道及構(gòu) 筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。 （ 3）管頂 以上部位的回填，可采用機(jī)械管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。 五、質(zhì)量措施 回填 （ 1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。溝槽回填密實(shí)度應(yīng)符合《給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求》。對(duì)于承插式鋼筋 混凝土 管道的胸腔回填中粗砂回填時(shí)按照每 30CM 為一層濕水回填，中粗砂回填的密實(shí)性，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗和平板式振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)行，通過(guò)環(huán)刀法檢測(cè)其密實(shí)度來(lái)控制其回填質(zhì)量，當(dāng)密實(shí)度符合要求后方可進(jìn)行下一層的中粗砂回填。 為確?；靥钔临|(zhì)量，將嚴(yán)格按以下方法組織施工：胸腔部位及管頂上500mm 以?xún)?nèi)填土采用人工回填，打夯機(jī)夯實(shí)；管頂 500mm 以上至路床以下填土采取機(jī)械回填， 15t 壓路機(jī) 壓實(shí)， 壓路機(jī)施工時(shí)，碾壓必須順管道直壓，然后橫向碾壓，防止將管道擠動(dòng) 。井室等附屬構(gòu)筑物回填，沿四周同時(shí)進(jìn)行。 溝槽回填 管道、檢查井溝槽的土方回填，兩側(cè)同時(shí)均勻回填，回填時(shí)將槽內(nèi)積水排除干凈，不得回填淤泥、腐殖土及大的塊狀物。 檢查井流槽應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo) 準(zhǔn)圖施工 ，流槽用特制專(zhuān)用模具定位，檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。檢查井井身的水平灰縫和垂直灰嚴(yán)格要求飽滿，防止漏水。 檢查井井身建筑規(guī)范進(jìn)行砌筑。砌筑井體磚墻時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)樣架砌筑井體。砌井所用磚須先澆水濕潤(rùn)。 承插式、企口式鋼筋混凝土管道偎砂，采用中粗砂偎管回填至管道半徑高，中粗砂干重度不小于 16kN/m3，采用水沖法密實(shí)。連接管道施工時(shí)，管道插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉．?dāng)每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后 ，再安裝下一節(jié)管道。最后復(fù)核、調(diào)準(zhǔn)管位中線、高程。管材 初步落位后，人工輔助定位。 安裝時(shí)，先把管口清洗干凈，然后將橡膠圈套在管道的插口上，人工配合吊車(chē)安裝。吊車(chē)下管時(shí)派專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一發(fā)放信號(hào)，所有人員必須集中精神、服從指揮，將管道就位。安裝時(shí)測(cè)量人員隨時(shí)跟蹤測(cè)量，控制管中高程。管道采用吊車(chē)下管人工配合安裝。 承插式 鋼 筋 混凝土 管安裝在 混凝土 基礎(chǔ)達(dá)一定強(qiáng)度后，準(zhǔn)備進(jìn)行管道安裝。 承插式鋼筋 混凝土 管道基礎(chǔ)根據(jù)土質(zhì)及降水效果選用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，本工程槽底土基較差，不易排除積水，且易擾動(dòng)軟化，采用 C20 混凝土 基礎(chǔ)。混凝土通過(guò) 1m 寬的溜 槽送至工作斷面 ，避免 混凝土 產(chǎn)生離析，再用插入式及平板振動(dòng)器搗實(shí)，并確保 混凝土 振搗密實(shí)，不漏振。 C20 混凝土 底板施工 在砂石混合料基礎(chǔ)墊層攤鋪完后，管道基礎(chǔ) 混凝土 模板采用槽鋼立模。 碎石砂墊層 在溝槽開(kāi)挖成型后，首先采用事先配制好的砂石混合料攤鋪，砂石混合料采用溜槽由人工下料至事先安裝好的木模內(nèi)，砂石混合料的攤鋪方式采用由一端向另一端的方式進(jìn)行攤鋪。 50179。 同時(shí)做好溝槽排水，在溝槽兩側(cè)挖 300179。 溝槽開(kāi)挖 溝槽開(kāi)挖采用反鏟開(kāi)挖，考慮到新填土的穩(wěn)定性開(kāi)挖面坡度按 1： 控制。 （ 3）施工過(guò)程中嚴(yán)格按照市政給排水工程施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 一、施工工藝流程 鋼筋混凝土承插管施工：施工準(zhǔn)備→溝槽開(kāi)挖→碎石砂墊層→ C20 混凝土 底板施工→管枕定位及承插式鋼筋 混凝土 管安裝→中粗砂偎管→檢查井砌筑施工→溝槽回填→檢查、驗(yàn)收 二、施工準(zhǔn)備 （ 1）首先施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，使參與本項(xiàng)工程施工的所有技術(shù)人員和施工管理人員清楚的知道本項(xiàng)工程的各關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。對(duì)施工便道和危險(xiǎn)路段派專(zhuān)人指揮和進(jìn)行燈光照明，并使用熒光帶、紅色警示燈和專(zhuān)人守護(hù)。 七、雨季、夜間施工措施 雨季施工：土方工程遇雨即停止施工，若有必要采用彩條布進(jìn)行覆蓋，等天晴、土料和土路基含水量達(dá)到要求后，進(jìn)行施工。 土料含水率的檢驗(yàn)方法 土料的現(xiàn)場(chǎng)含水率檢測(cè)采用優(yōu)質(zhì)酒精燒干法，即取土樣后先稱(chēng)量其重量，然后將土樣與高度酒精混合后燃燒，注意選用燃燒后無(wú)余水的酒精，土樣燒至重量不再變化，土樣含水量 =土樣重量 土樣干重，土樣含水率 =土樣含水量 /土樣干重。層厚控制采用中、邊線每 10 米一個(gè)樁，將設(shè)計(jì)高度標(biāo)于樁上進(jìn)行攤鋪厚度的控制。具體試驗(yàn)流程 ,按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 土路基的壓實(shí)度：壓實(shí)度必須大于設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。 土料的含水量：土料含水量要控制在最佳含水量的177。 質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作。壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)到的部分，采用人工、電動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)作業(yè)。 檢整：用人工配合平地機(jī)進(jìn)行檢平，面層采用人工掛線檢整，確保高程、平整 度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪時(shí)兩側(cè)要有足夠的余寬，按規(guī)范要求道路土基至少加寬 50cm 以上，以保證土基礎(chǔ)的有效壓實(shí)。 土方的攤鋪 土方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用推土機(jī)攤鋪。同時(shí)配備灑水設(shè)備，派專(zhuān)人配合進(jìn)行道路灑水，以防灰塵擾民。 外購(gòu)?fù)灵_(kāi)挖、運(yùn)輸 土方為外購(gòu)?fù)?，我方施工員、質(zhì)檢員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)土料按規(guī)范進(jìn)行檢查拒絕不 適用的土料用于施工中，保證填土的質(zhì)量。道路外側(cè)插上花桿作標(biāo)記，以控制土方填筑時(shí)的層次和層厚。 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，施放填土場(chǎng)地的邊線和根據(jù)高差、坡度 比計(jì)算出的填土坡腳線。 （ 4）組織所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行了解。 （ 2）測(cè)量人員在甲方提供的測(cè)量資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工段面的復(fù)核。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行土路基施工規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)。 三、