【正文】 67 在砌磚前，先要立（畫）皮數(shù)桿，拉（掛）線，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 第 8節(jié) 砌體工程 本工程為框架結構體系，砌體主要用于填充墻，砌體施工應注意以下幾點： 磚在砌筑前應提前 1～ 2d或隔夜?jié)菜疂駶櫍浜士刂圃?10～ 15%左右。 腳手架搭設的允許偏差應符合 下列規(guī)定： 立桿垂直度：＜ 1/200； 立桿間距：177。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。剪刀撐，橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設，其設備應符合有關規(guī)程規(guī)定。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，應保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應大于立桿間距的 1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于100mm。縱向 水平桿的長度不宜小于 3跨，并不小于 6m。搭接接頭長度不應小于 1000mm，并應等距離設置 3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應不小于 100mm?？v向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊。開始搭設立桿時，應每隔 6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 ，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。外側滿掛密目式安全網。 ③排距：落地架 (里排立桿距外墻皮 300mm) ④連墻桿豎向間距： (兩步架高 ) ⑤連墻桿水平間距： ⑥腳手架搭設高度：高于建筑物檐口高度 ⑦ 在轉角及間距 30M內設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45176。 ③質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必須符合國家有關標準規(guī)定。 一、材料： ①鋼管：采用 48mm，壁厚 ，用作立 桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 第 7節(jié) 腳手架工程 本工程高度為 （小于 25m），外架采用雙排扣件鋼管腳手架即可滿足要求。 （ 10）直 螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工寫抽檢記錄。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證 絲扣精度，避免損壞梳刀。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。 （ 4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按 62 規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊 封塞好，防止焊劑瀉漏。 （ 7）夾渣防治措施：應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；適當增加頂壓力。 焊劑一般需經 250℃ 烘干，時間不少 2h；焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。 （ 4） 焊包不勻防治措施： 當鋼筋端頭傾斜較大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。適當增大焊接電流和延長焊接通電時間， 使鋼筋端部得到適 60 宜的熔化量。焊接通電時間不能過長，應根據(jù)所需熔化量適當控制。焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關。因此應適應當降低焊接電流。 （ 2） 咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊鋼筋直徑進行選擇。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產生各種缺陷。 二、質量控制措施體系 依據(jù)項目質量體系控制的要求逐極控制，嚴把質量關，體系圖見下圖。對于柱中豎向鋼筋中直徑 1632mm的 HRB33 HRB400鋼筋的連接，采用建設部推廣應用的新技術鋼筋電渣壓力焊連接技術。 澆筑砼過程中，注意泵管與砼板面的距離，以防止泵管頭突然下落，砸壞芯板。 56 澆搗砼時，嚴禁振動棒等器具碰撞砼空心板。 產品保護 薄壁 砼管在運輸和安放中，嚴禁硬物碰撞。 安放好的芯管若被損壞，程度較小時，或需要在芯管橫向部位穿管線等，可用輕質干凈的軟編制物進行封堵；如破損較大，要將芯管換掉。 施工工藝過程控制。因此，每一個工序必須檢查驗收，合格后才能進行下道工序的施工。 嚴格按設計方和生產廠商的方法要求施工。 質量控制措施 進場的 BDF管必須為合格產品，要有合格證，按企業(yè)標準全數(shù)檢查，不合格的不得使用。澆筑過程中，有芯管位置嚴禁使用普通振動棒振搗，以防將芯管撞擊爛，主要使用平板振動器在砼表面有序拖動；因使用自拌砼，流動性雖稍 差好，但芯管肋部高度為 300㎜，砼側壓力也較大，正常情況下可振搗密實。由于在控制上浮時，已將芯管較牢固的和現(xiàn)澆板底模固定在一起，同時使用排插木楔進行卡塞（砼澆筑完初凝前將木楔拔掉），再加上芯管間肋板網片筋 800的進一步拉結作用，可保證芯管在左右方向上保持不動。 ?上孔壁厚度控制：固定芯管的φ 12筋和板的上 部筋及板鋼筋保護層，可達到上孔壁設計厚度。 芯管固定 ?下孔壁厚度控制：底部由于縱橫底筋厚度占掉 30 ㎜（雙向φ 12 帶肋鋼筋），再加上鋼筋保護層厚度 15mm，芯管直接放置于鋼筋上，可達到孔壁設計厚度 50㎜。 施工方法 施工程序 梁板模 → 按芯管安放與管線預埋位置彈線 → 綁扎板底筋和預埋管線 → 安放芯管 → 綁扎板面筋 → 固定芯管 → 隱蔽驗收 → 澆筑砼 關鍵工序施工要點 彈線 ：根據(jù)設計和生產廠家要求，在模板面上彈出薄壁砼管的中心線，注意要彈出空心板四周邊的非空心區(qū)及其它預埋件的準確位置。 設計要求 ①管外徑與砼上下面距離： 50mm ②無管的四周實心板應保證不小于 H/2（ H為板厚），當實心板范圍有管線時，四周實心板不應小于 53 400㎜。 所用材料特點及設計要求 材料主要技術性指標 長度： 4002020mm之間， 2020mm作為主件，短于 2020mm為附件。 編制依據(jù) 中國建筑西北設計研究院所設計的城南中學 1＃教學樓工程施工圖。 52 第 5節(jié) BDF薄壁空心板施工方案 本工程現(xiàn)澆板中設計使用 BDF砼薄壁筒體管。 澆筑板砼時為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。 （ 3）產品保護 ①自拌砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。 ②每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時，其取 樣不得少于一次。 51 (2) 留置砼試塊 ①每拌 100盤且不超過 100m179。在該處砼澆筑前，應將兩側浮漿及虛石子鑿除干凈。留置形式如下圖： D. 后澆帶砼澆筑 由于教學樓結構較長，所以設計采用了在⑥～⑦軸的基礎位置留設后澆帶，施工采用鋼絲網堵封。并用木板支撐成型，嚴禁隨手留置不規(guī)則接頭。 ②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯間的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。 ⑥施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 ，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先 澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 ⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的 1/3范圍內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 ③梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振 搗。澆搗時澆筑與 49 振搗必須緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料。 B. 梁、板砼澆筑： ①梁、 板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。澆筑砼時，應每班填寫施工記錄?？蚣芙Y構每層施工工藝如下： 柱筋→柱模→柱砼 →梁底?！航睢簜群桶迥！邃摻睢喊屙? A. 柱砼澆筑： 柱砼在澆筑前，應在柱底均勻澆筑 50mm厚與其砼成分相同的水泥砂漿，并每 500mm一層分層振搗澆筑，澆筑方式應按對稱形式一個個構件完成，最后澆筑高度應為框梁底標高下 50㎜。 （ 1）砼的澆注 考慮本工程的梁柱節(jié)點鋼筋密度大，應將柱和梁板分開澆筑。特別 要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，以免因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使用。樓梯模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。另外還要設置一定的數(shù)量的剪刀撐，以確保架體的整體剛度。在澆筑砼時，要求派專人檢查模板，出現(xiàn)問題及時匯報處理。第一道水平 支撐距地面為 1600㎜，最后一道水平桿頂標高應為頂板模板木方次肋的底標高，應按圖紙設計要求拉線搭設水平。 竹膠合板下用 50 100 方木加筋，方木次肋間距不大于 400 ㎜，主肋采用 Ф 48 鋼管，鋼管主肋跨距為 800，間距不大于 1200㎜，并與滿堂腳手架立桿扣緊，頂板模板的支撐系統(tǒng)采用 Ф 48 47 鋼管搭設滿堂腳手架?？v橫向設置水平拉桿與滿堂架拉接，每 ，其中一道為掃地桿，距地面 100，梁下支撐模板雙扣件卡死。剪刀撐與地面夾角為 45176。梁模板支設好后，再鋪設現(xiàn)澆板模板。用于固定梁的小模板間距沿梁長方向不大于 400，支撐小模板的立桿間距不大于 800，沿梁的長方向的立桿間距不大于 800。 （ 2）、框架梁模板： 梁模板采用 12厚多層膠合板與 50 100方木拼制，支撐采用 ф 48 ，對于梁高大于 800的框架梁，沿梁長方向每間隔 1M加設兩道 216。柱箍選用 ф 48 ，間距 ≯ 500并用ф 12螺栓加雙鋼管拉結固定。 ④、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 ②、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。如下圖所示： 45 ⑤、綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 ④、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ②、按線間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 43 ⑤、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊 (或塑料卡 )，以保證主筋保護層厚度。 ③、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 Ф 15的短鋼筋，如縱向鋼筋直 徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。箍筋彎鉤為 135176。主次梁同時配合進行。如下圖所示： 上下柱鋼筋變化時處理方法 ⑤構造柱鋼筋做法如下圖： 42 (2)、梁鋼筋綁扎： ①、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，采用模內綁扎法施工。以保證主筋保護層厚度的正確。 500，柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子 41 豎向交錯布置。 （二）上部砼結構 鋼筋的綁扎 (1)、柱鋼筋綁扎： ①、按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋 數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上，然后按設計要求用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋。為防止交接處砼出現(xiàn)脫空、蜂窩爛跟現(xiàn)象，混凝土澆注搗實后，再繼續(xù)澆筑混凝土前，應先沿基礎大放腳以上基礎梁模板底圈做成內外坡度，待砼澆筑完后，再將基礎大放腳砼收平、壓實。 條基砼應分兩次澆注，第一次澆注至基礎大放腳處，待混凝土初凝后，再一次性澆注完。12螺栓筋在梁中上下部各拉結一道，以免在澆搗砼過程中漲模。 施工要點：支設注意基礎錐體面的坡度正確，基礎臺放角懸空處底部采用 方木樁釘入灰土墊層中 支撐，間距 1米，以保證模板的穩(wěn)定性。 （ 2）鋼筋安裝 施工順序：綁扎基礎網片筋→安放基礎梁筋→柱插筋 施工要點：根據(jù)設計要求注意基礎網片、基礎梁上下筋的相對位置；基礎網片完成后，一定要墊好保護層墊塊后才能進行后續(xù)工作；基礎梁的主筋使用直螺紋連接后，檢查全部合格后才能綁扎箍筋，以免留下質量隱患。 砼有梁式條形基礎 （ 1）準備工作 ①灰土換填完畢，經驗槽后，應立即澆灌素砼墊層，以保護地基，砼宜用平板振動器進行振搗，要求表面 平整?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。外加劑應有出廠證明及使用說明，并應有有關指標進場試驗報告，國家規(guī)定