【正文】 質(zhì)量要求： ①砌體表面的平整、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并隨時(shí)檢查、校正。 樓梯間兩邊墻體及衛(wèi)生間等多水房間四周墻體的根部在砌墻前應(yīng)先澆筑 20cm 高，與墻體同寬的 C20 砼地梁擋水。 砌筑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，隨時(shí)檢查墻面的垂直度與平整度，確保砌體工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砌筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除舌頭灰，并清掃墻面，完工后及時(shí)清理落地灰，做到工完場(chǎng)清。在砌筑時(shí)，不可擺磚，應(yīng)采取擠壓方法砌筑，使磚砌體灰漿飽滿度達(dá)到80%。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，橫平豎直、均勻平順，水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 多孔磚砌 筑前應(yīng)試擺，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，用普通粘土磚補(bǔ)砌。 100mm 大橫桿高差：總長(zhǎng)的 1/300，不大于 50mm。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面水大于 500mm。相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。 c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于 ，并不大于 ，對(duì)拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定?？v向水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平 距離應(yīng)不小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 ②架子搭設(shè) ： ： 立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿 (或加拋撐 )→第二步縱向水平 桿→第二步橫向水平桿?? ： 相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的 1/3。 (3)搭設(shè)要求： ①作業(yè)條件： 。 60176。 二、構(gòu)造要求： 為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： ①步距： 米 ②立桿間距：落地架 米。 ②連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣?？紤]施工進(jìn)度的實(shí)際需要，采用落地架，對(duì)架體的一般要求如下，詳見外腳手架施工方案。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 （ 9）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 （ 8）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 （ 7）鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò) 1 個(gè)完整扣。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 （ 5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須 一致。 直螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個(gè) ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 （ 3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。 （ 2）鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 鋼筋直螺紋機(jī)械連接預(yù)控措施 （ 1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。 （ 8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應(yīng)適 當(dāng)減小焊接電流和加長(zhǎng) 通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。 （ 6） 鋼筋表面燒傷預(yù)防措施： 焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。 （ 5）氣孔防治措施：焊劑在使 用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 （ 3）未熔合防治措施：在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應(yīng)防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。如焊接直徑 25mm 鋼筋時(shí)， 通電時(shí)間為 40～ 50S。鋼筋端部熔化到一定項(xiàng) 目 經(jīng) 理 材料負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 分包質(zhì)檢人 分包材料員 專職材料員 班組領(lǐng)料員 分包技術(shù)負(fù)責(zé) 試驗(yàn)員 分包現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 施工工長(zhǎng) 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 分包班組長(zhǎng) 操作工人 項(xiàng)目質(zhì)量檢查員 程度后，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。如焊接電流過(guò)大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。 （ 1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑 桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程 項(xiàng)目部電渣壓力焊、直螺紋連接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制體系 說(shuō)明：?jiǎn)渭^表示指令，雙箭頭表示監(jiān)督檢查 三、質(zhì)量控制措施 鋼筋電渣壓力焊接質(zhì)量通病防治措施 電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 編制依據(jù) ① JGJ1072020 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)通用技術(shù)規(guī)程 ② GB1499 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 ③ GB502042020 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ④城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程施工圖紙及相關(guān)文件 ⑤ GB/T19001IS02020 質(zhì)量體系程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書 ⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察情況及本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 第一節(jié) 鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質(zhì)量預(yù)控措施 總體說(shuō)明 本工程為框架結(jié)構(gòu)，主受力筋的連接量較大，設(shè)計(jì)主要使用Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)用電等客觀因素，依據(jù)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、實(shí)用的原則，該工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)中帶形基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的梁、板鋼筋中直徑 1632mm 的 HRB33 HRB400 鋼筋的連接，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)。 芯管間肋部網(wǎng)片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。 綁扎好的板筋和安裝完的芯管，嚴(yán)禁踩踏，可用架板或竹膠板等物鋪設(shè)成通道，進(jìn)行保護(hù)。 澆搗過(guò)程中必須有專人看管芯管是否移位和上浮。除按照上述施工要點(diǎn)的要求做外，要注意施工過(guò)程中同一工序的順序性，無(wú)論是綁扎板上部筋，還是安置砼芯管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情形沿一個(gè)方向 有序進(jìn)行，以便于檢查和后續(xù)工序的及時(shí)穿插。 芯管安放要順直、平整，偏差要控制在 15 ㎜以內(nèi)。 對(duì)于現(xiàn)澆空心板的質(zhì)量控制主要為空心板的固定位置，除安放位置準(zhǔn)確外，還要仔細(xì)檢查其固定的牢靠性，以保證左右不移動(dòng)和不上浮。 砼結(jié)構(gòu)應(yīng) 按普通無(wú)梁樓蓋施工，并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 進(jìn)行驗(yàn)收和組織施工。但應(yīng)注意，在芯管頭和肋相交的“什”字縫處，可用小型（ 30 ㎜）振動(dòng)棒進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗，使非空心板結(jié)構(gòu)部位達(dá)到密實(shí)。 澆筑砼 以上所有工序、結(jié)構(gòu)的其它工序及安裝工序完成，并經(jīng)檢查，可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，才能澆筑砼。 ?芯管左右固定：按設(shè)計(jì)要求，芯管間的肋厚度為 50 ㎜。 ?防止芯管上?。簼矒v砼時(shí) ，砼受振會(huì)對(duì)芯管產(chǎn)生浮力，可在主件芯管（ 2 米）兩端用φ 12 通長(zhǎng)筋將跨內(nèi)的所有芯管壓上，用 12＃鐵絲按間距 1000mm 鉆透底板模拉接鋼筋進(jìn)行固定，固定用鋼筋要設(shè)置于板上部筋之下。 安放芯管 ：底板筋和預(yù)埋線管完后，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，并固定好，按芯管設(shè)計(jì)排放順序，從一個(gè)方向向另一個(gè)方向逐行完成。 ③空心板中的預(yù)埋管應(yīng)埋在管縫中。 外徑： 150mm， 200mm。 西安市已施工同類工程的信息和經(jīng)驗(yàn)。作為一種新結(jié)構(gòu)概念在建筑中的應(yīng)用，使用了內(nèi)置式非抽心成孔技術(shù)，由于施工工藝和傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼實(shí)心板施工工藝相比，有一定的特殊要求，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和實(shí)際情況，編制了該工藝 —— 現(xiàn)澆砼內(nèi)置式 BDF 薄壁空心板施工方案。 由于自拌砼的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在每三盤以后至攪拌結(jié)束前 30 分鐘之間取樣。 ③對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。的同配合比砼其取樣不得少于一次。并澆水濕潤(rùn)，再澆 50mm同強(qiáng)度 水泥砂漿，以確保砼接縫嚴(yán)密。后澆帶砼應(yīng)在主體施工完后進(jìn)行澆筑，并摻加 4%的 VEA 微膨脹劑，強(qiáng)度比原砼強(qiáng)度提高一級(jí)。施工縫在澆筑砼前，應(yīng)將表面鑿毛，清理干凈，提前澆水濕潤(rùn)。每層樓梯的施工縫留置在向上跑段的第三步處（即下三步），施工縫留置形式為垂直于踏步底板。 C. 樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 ④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底和梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸及預(yù)埋件。 ②和板連成整體的大斷面梁允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2— 3cm 處。每個(gè)流水段，在澆筑地點(diǎn)至少做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn) R28 強(qiáng)度，同條件試塊按實(shí)際需要制作。在常溫下砼強(qiáng)度大于 時(shí)，方可拆模，并及時(shí)對(duì) 棱角進(jìn)行圍護(hù)，麻袋包裹澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于三天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。即在柱鋼筋模板完成后，先澆筑完柱砼，再施工梁板構(gòu)件。 砼工程： 本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。 （四）樓梯模板 樓梯模板采用木模板，用 12 ㎜厚鏡面膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立板模采用50mm 松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)。對(duì)于超過(guò) 4m 的梁和板，梁板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 2／ 1000。 模板施工過(guò)程中用 2m 長(zhǎng)水平尺，隨施工檢查，嚴(yán)格控制模板的平整度和板縫。立桿高度為 ，木方次肋縱向的立桿間距不 得大于 1200 ㎜，橫向立桿的間距不得大于 800 ㎜，立桿頂 部設(shè) 60 ㎝早拆頭，各立桿布置雙向水平剪刀撐，緊貼地設(shè)雙向水平掃地桿，水平桿間距最大不得超過(guò) 1500 ㎜。 （ 3）現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用 12 ㎜厚多層膠合板，尺寸 1220 2440 ㎜，模板接縫處下部應(yīng)墊方木（ 50 100 ㎜），用鐵釘將墊木與板連接，以防漏漿，上部用膠帶將縫蓋嚴(yán)。 ～ 60176。另外梁下支撐應(yīng)設(shè)置剪刀撐。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，以便與次梁模板相接。 支模時(shí)，先支設(shè)好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定。 （ 2）、框 架梁模板： 梁模板采用 12 厚多層膠合板與 50 100 方木拼制，支撐采用 ф 48 鋼管扣件連接，對(duì)于梁高大于 800 的框架梁，沿梁長(zhǎng)方向每間隔 1M 加設(shè)兩道 216。柱箍選用 ф 48 鋼管，間距 ≯ 500并用 ф 12 螺栓加雙鋼管拉結(jié)固定。 ④、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 ②、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。如下圖所示： ⑤、綁扎負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 ④、板鋼筋綁扎 一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ②、按線間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ⑤、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊 (或塑料卡 )，以保證主筋保護(hù)層厚度。 ③、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 Ф 15 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。箍筋彎鉤為 135176。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 如下圖所示： 上下柱鋼筋變化時(shí)處理方法 ⑤構(gòu)造柱鋼筋做法如下圖： (2)、梁鋼筋綁扎： ①、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋