【正文】 要求：符合圖紙要求⒈二、學(xué)生操作大四方塊內(nèi)孔在燈光下用小四方塊反復(fù)檢查，銼去接觸點(diǎn)，逐漸相配。倒角，在四個(gè)角鋸深1～，作為工藝槽。加工二大平面，達(dá)到尺寸精度，加工一外端面為基準(zhǔn)面后，劃線加工其它三個(gè)端面。⑵加工－基準(zhǔn)面，用直尺在燈箱下通討透光法進(jìn)行檢查直線度，達(dá)到要求后以此加工其它三個(gè)面，注意控制其尺寸精度和位置精度。⑴四方套加工工藝編制銼削表面進(jìn)行修光，銼紋在長(zhǎng)度方向一致。加工斜面、鉆孔和攻絲。按劃線加工高度與長(zhǎng)度方向的平面，達(dá)到尺寸精度和位置精度，井劃出斜面與孔的位置。加工長(zhǎng)度方向和高度方向的垂直大平面，以此為加工基準(zhǔn)面（與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合），注意與鏨切平面基本垂直，并劃出這兩個(gè)方向的加工線。先找一個(gè)較平的毛壞件端面，劃出兩個(gè)大平面（即兩個(gè)鏨切平面），然后按劃的線進(jìn)行鏨切。⒈一、講解提綱綜合件工藝編制課題十要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動(dòng)作符合要求，基本達(dá)到粗刮要求⑴學(xué)生操作這祥反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到刮削精度為止。的角度。刮削時(shí)，刮刀與刮削平面要保持25176。先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45176。平板的粗刮削方法細(xì)磨時(shí)，先在油石上放些機(jī)油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來(lái)回移動(dòng)，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。⑵粗磨：把淬硬的刮刀對(duì)著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動(dòng)，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側(cè)面沿砂輪側(cè)面前往許復(fù)移動(dòng)磨平，汪意保持兩面平行。⒈二、示范操作刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)⒌刮削精度⑵平面刮削方法⒋刮刀的刃磨⑶校準(zhǔn)工具⑴刮削工具⑶刮削的作用⑴概述⒉⒈修光加工全部245176。⒍先鉆兩個(gè)相切孔，然后用銼刀進(jìn)行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長(zhǎng)形孔圓弧面。⒌要經(jīng)常檢查斜面與大平面的基準(zhǔn)面是否垂直。先鋸割斜面。加工斜面正確選用劃線工具。⒊加工長(zhǎng)度方向的甚準(zhǔn)面以先加工的一個(gè)大平面為基準(zhǔn)，然后再加工其余三個(gè)平面，保證形狀、尺寸精度。⒈一、講解提綱；手錘加工工藝分析課題八內(nèi)容：螺母Ml42攻絲⑵⒋當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。⒊絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂扣。在機(jī)攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。機(jī)攻的方法在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。攻絲的方法⑶圓桿直徑的確定⑴套絲⑷螺紋底孔直徑的確定⑵絲錐的組成部分及種類⒈一、講解提綱攻絲與套絲課題七⑵內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm⒋如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。粗鉸φ12mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。鉸孔先鉆一個(gè)φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。工件裝夾時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。⑴鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。⒈二、示范操作；鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)⒌各種孔的鉆削方法⑴鉆孔方法⑶鉆頭幾何角度分析⑴麻花鉆⒉與其它機(jī)床的孔加工的比較⑵孔加工的幾種方法一、講解提綱⒈鉆孔課題六要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。⑴學(xué)生操作外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。外圓弧面銼削，就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。外圓弧銼削方法及檢查檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。平而銼削方法及檢查由于挫刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過(guò)程中始終保持水平。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15176。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15176。開(kāi)始時(shí)身體要向前頃斜10176。⒉用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。銼刀柄的裝拆方法⒌內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⑴各種表面的銼削方法及檢查⑶正確銼削方法⑴銼削方法⑸銼刀的粗細(xì)及選擇⑶銼刀的齒紋銼刀⑴⒈一、講解提綱銼削要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直課題五⑴學(xué)生操作不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。簿管鋸割起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。的起鋸角。⒋⒊鋸割時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割姿勢(shì)與操作方法鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過(guò)種中鋸條都容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊為止。⒈二、示范操作鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)⒌各種工件的鋸割方法⑵起鋸方法⒋鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用⑶⑵鋸條的規(guī)格⒊手鋸的種類及構(gòu)造⒈一、講解提綱鋸割課題四⒉內(nèi)容：劃JZQ250減速箱殼體⑷劃線的找正與借料⑵基準(zhǔn)的選擇劃線的方法及步驟⑶工件的涂色⑴劃線前的準(zhǔn)備工作⒉劃線的種類⑵劃線的特點(diǎn)⒈一、講解提綱劃線鉗工的安全操作技術(shù)課題二⒋鉗工的基本操作方法⒉鉗工加工的特點(diǎn)模型：鉆頭以及手錘等模型⒉掛圖：配備鉗工基本知識(shí)有關(guān)掛圖教具⒉了解鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用㈡綜合件工藝編制與分析⒎攻絲與套絲⒌鏨削與銼削的基本操作方法⒊劃線和劃線方法⒈內(nèi)容總結(jié)實(shí)習(xí)過(guò)程中，同學(xué)們的實(shí)習(xí)態(tài)度和實(shí)習(xí)紀(jì)律，使同學(xué)們樹(shù)立嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮的工作態(tài)度。要吊起來(lái)防止彎曲。預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。拆卸工作要求、螺母的裝配⑴螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過(guò)緊咬壞螺紋，過(guò)松螺紋易斷裂；⑵螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋容易松動(dòng)，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；⑷裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定順序來(lái)旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。⑴裝配時(shí)應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等；⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動(dòng)聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)；⑶各運(yùn)動(dòng)表面潤(rùn)滑充分，油路必須暢通；⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；⑸試車(chē)前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車(chē)由低速到高速，根據(jù)試車(chē)情況進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。[提問(wèn)]減速機(jī)內(nèi)的齒輪中有斜齒輪，為什么要用斜齒輪？按組件裝配—部件裝配—總裝配的次序進(jìn)行，并經(jīng)調(diào)整、試驗(yàn)、噴漆、裝箱等步驟。⑵確定裝配的方法程序和所需工具。、部件