【正文】 。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。 鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。 （2）鹽溶爐這種爐子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，價(jià)格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。根據(jù)滲入元素不同，化學(xué)熱處理有滲低碳合金鋼（如20，20Cr鋼）；氣體滲碳時(shí)的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為900950℃,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子[C]，[C]就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定厚度的滲碳層。 將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝稱(chēng)為化學(xué)熱處理。 （2）化學(xué)熱處理表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火。例如齒輪工作時(shí)表面接觸應(yīng)力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過(guò)軸傳遞動(dòng)力（包括沖擊力）。其熱處理的特點(diǎn)是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時(shí)鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來(lái)狀態(tài)。 僅對(duì)工件表層進(jìn)行熱處理以改變組織和性能的工藝稱(chēng)表面熱處理。軸類(lèi)零件應(yīng)用最多。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車(chē)中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。如鉗工實(shí)習(xí)時(shí)用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。 （1）低溫回火 淬火鋼件在250℃以下的回火稱(chēng)為低溫回火。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關(guān)，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過(guò)快，會(huì)使鋼中內(nèi)應(yīng)力增大，引起鋼件的變形，甚至開(kāi)裂。鋼的種類(lèi)不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。也就是說(shuō)要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。 將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。 將鋼件加熱到臨界溫度以上3050℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準(zhǔn)備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。退火工藝的特點(diǎn)是保溫時(shí)間長(zhǎng)，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。 退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類(lèi)。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命有重要的意義。 所以熱處理的過(guò)程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進(jìn)行，這三個(gè)階段可用冷卻曲線來(lái)表示（如圖所示）。4. 用圓銼銼通兩孔，再用小平銼加工腰形孔。3. 找出圓心，敲上樣沖眼?？椎募庸すげ剑?. 對(duì)工件進(jìn)行涂色，劃線。2. 用平銼在20處開(kāi)口，然后用圓銼銼出R4圓弧，再用平銼加工倒角平面。，以防止絞到手。先鉆一個(gè)ф6mm的預(yù)鉆孔，再用ф12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆ф12mm鉆孔比較，前一種如加工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙九、鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液。如有偏離，經(jīng)校正后再鉆銷(xiāo)。工件裝配時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車(chē)，以免拉毛孔表面。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。七、鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)。 鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄?，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0176。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=～。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒(méi)有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。～4mm。 ：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。 ，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 ，以判斷是否對(duì)中。 過(guò)渡套筒：聯(lián)結(jié)錐柄鉆頭。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3～4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116176。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 二、鉆床臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。，掌握工件的修配方法教學(xué)重 點(diǎn)鉆孔與鉆孔加擴(kuò)孔的比較教學(xué)難 點(diǎn)鉆頭的刃磨教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程u 引言各種零件的孔加工，除去一部分由車(chē)、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。工件要夾緊，以免在鋸割過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)。鋸割時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動(dòng)式，這種操作方法，兩手動(dòng)作自然，不易疲勞，切削效率高。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗桌 臺(tái)虎鉗工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直尺 劃針 劃線平板 劃線涂料 方箱加工工步：。六、鋸削安全事項(xiàng)。 鋸割深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動(dòng)90176。3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。這樣可避免通過(guò)圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時(shí)，要保持小于15176。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過(guò)程中鋸條容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以?xún)墒种傅牧πo為止。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長(zhǎng)度為300mm。：鋸條是用來(lái)直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時(shí)起切削作用。二、鋸削工具：作用、種類(lèi)（可調(diào)式、固定式）。