鉗工實訓(xùn)教案示例-資料下載頁
2025-06-10 03:04本頁面
【正文】 。⒈鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。⒉鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較⑴加工底孔直徑為φ12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆⑵先鉆一個φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。⒊鉸孔粗鉸φ12mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。⒋學(xué)生操作⑴內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm⑵要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符課題七攻絲與套絲一、講解提綱⒈攻絲⑴絲錐的組成部分及種類⑵絲錐的工作原理及幾何角度⑶螺紋底孔直徑的確定⑷攻絲操作法與取斷絲錐的方法⒉套絲⑴板牙⑵圓桿直徑的確定⑶套絲方法二、示范操作⒈攻絲的方法在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。⒉機攻的方法在機攻攻絲的端面孔口進行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進行機攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。⒊套絲的方法在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。⒋學(xué)生操作⑴內(nèi)容：螺母Ml42攻絲⑵要求：螺紋牙形均勻正確，不得有變形和變瘦現(xiàn)象課題八手錘加工工藝分析一、講解提綱；⒈首先加工四個大平面（選擇加工基準(zhǔn)方法之一）以先加工的一個大平面為基準(zhǔn)，然后再加工其余三個平面，保證形狀、尺寸精度。⒉加工長度方向的甚準(zhǔn)面以大平面為基準(zhǔn)面加工端面（二個方向的垂直）。⒊在工件表面涂色后立體劃線正確選用劃線工具。⒋加工斜面先鋸割斜面。要保持斜面線與臺虎鉗鉗口垂直，然后銼削斜面。要經(jīng)常檢查斜面與大平面的基準(zhǔn)面是否垂直。⒌加工長形孔先鉆兩個相切孔，然后用銼刀進行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長形孔圓弧面。⒍倒角加工加工全部245176。倒角時，要保持銼紋沿長度方向一致。⒎修光最后全部表面進行修光，要保持銼紋沿長度方向一致。二、學(xué)生操作⒈內(nèi)容：加工手錘⒉要求：符合圖紙要求課題九刮削一、講解提綱⒈概述⑴刮削的定義及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量⒉刮削工具⑴刮刀⑵校準(zhǔn)工具⑶顯示劑⒊刮刀的刃磨⒋刮削方法及精度檢查⑴平面刮削方法⑵曲線刮削方法⑶刮削精度⒌原始平板刮削方法⒍刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)二、示范操作⒈粗刮用刮刀的刃磨⑴粗磨：把淬硬的刮刀對著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側(cè)面沿砂輪側(cè)面前往許復(fù)移動磨平，汪意保持兩面平行。粗磨時，要經(jīng)常用水冷卻，以免退火。⑵細磨：粗磨后的刮刀應(yīng)放在油石上進行細磨，以消除粗磨時留在刮刀刃囗上極細微的凹痕和毛刺。細磨時，先在油石上放些機油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來回移動，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。⒉平板的粗刮削方法先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45176。方向粗刮一遍。刮削時，刮刀與刮削平面要保持25176。～30176。的角度。，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑抹在校準(zhǔn)平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準(zhǔn)平板上推磨成“8”形，把推磨出來的顯示點子刮掉。這祥反復(fù)進行，直到達到刮削精度為止。⒊學(xué)生操作⑴內(nèi)容：刮刀刃磨，平板刮削⑵要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動作符合要求，基本達到粗刮要求課題十綜合件工藝編制一、講解提綱⒈鑄鐵綜合件加工工藝編制⑴先找一個較平的毛壞件端面，劃出兩個大平面（即兩個鏨切平面），然后按劃的線進行鏨切。⑵加工長度方向和高度方向的垂直大平面，以此為加工基準(zhǔn)面（與設(shè)計基準(zhǔn)重合），注意與鏨切平面基本垂直，并劃出這兩個方向的加工線。⑶按劃線加工高度與長度方向的平面，達到尺寸精度和位置精度，井劃出斜面與孔的位置。⑷加工斜面、鉆孔和攻絲。⑸銼削表面進行修光，銼紋在長度方向一致。⒉四方套加工工藝編制⑴加工內(nèi)小方塊加工－基準(zhǔn)面，用直尺在燈箱下通討透光法進行檢查直線度，達到要求后以此加工其它三個面，注意控制其尺寸精度和位置精度。⑵加工外大方塊加工二大平面，達到尺寸精度，加工一外端面為基準(zhǔn)面后，劃線加工其它三個端面。內(nèi)四方孔，通過劃線、鉆孔、鏨切后完成（注意留有一定余量進行小四方塊相配），銼削加工245176。倒角，在四個角鋸深1～，作為工藝槽。⑶大四方塊內(nèi)孔在燈光下用小四方塊反復(fù)檢查，銼去接觸點，逐漸相配。，端面進行修光，保持銼紋一斂。二、學(xué)生操作⒈內(nèi)容：加工鑄鐵綜合件，加工四方套⒉要求：符合圖紙要求
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