鉗工實(shí)訓(xùn)教案示例(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-07-11 03:04:03 本頁(yè)面
【正文】 。⒈掛圖：配備鉗工基本知識(shí)有關(guān)掛圖⒉實(shí)物：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、平臺(tái)以及鉗工常用工具等⒊模型：鉆頭以及手錘等模型課題一鉗工概述一、講解提綱⒈鉗工加工的特點(diǎn)⒉鉗工的常用設(shè)備⒊鉗工的基本操作方法⒋鉗工的應(yīng)用范圍⒌鉗工的安全操作技術(shù)課題二劃線一、講解提綱⒈劃線⑴劃線的特點(diǎn)⑵劃線的作用⑶劃線的種類⒉劃線工具⒊劃線前的準(zhǔn)備工作⑴工件的清理及檢查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心裝中心塊⒋劃線的方法及步驟⑴基準(zhǔn)的選擇⑵劃線基準(zhǔn)的選擇⑶劃線的找正與借料⑷劃線的步驟二、示范操作三、學(xué)生操作⒈內(nèi)容：劃JZQ250減速箱殼體⒉要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選得準(zhǔn)確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。課題四鋸割一、講解提綱⒈鋸割的特點(diǎn)⒉手鋸的種類及構(gòu)造⒊鋸條⑴鋸條的規(guī)格⑵鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α⑶鋸路及種類⑷鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用⒋鋸割方法⑴起鋸方法⑵鋸割速度，壓力，往復(fù)長(zhǎng)度⑶各種工件的鋸割方法⒌鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防⒍鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作⒈鋸條安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過(guò)種中鋸條都容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊為止。⒉鋸割姿勢(shì)與操作方法鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直糟；，切削效率高。鋸割時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。⒊圓棒鋸割圓棒鋸割有兩種方注：－種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割，這樣可避免通過(guò)圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。⒋平面鋸割為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持＜15176。的起鋸角。，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。⒌簿管鋸割為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的Ｖ形糟墊塊里，鋸割時(shí)，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。⒍學(xué)生操作⑴內(nèi)容：32mm圓棒鋸割⑵要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直課題五銼削一、講解提綱⒈銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用⒉銼刀⑴各部分名稱及規(guī)格⑵銼刀的齒紋⑶銼刀的種類⑷銼刀的粗細(xì)及選擇⑸銼刀的正確使用和保養(yǎng)⒊銼削方法⑴工件的夾持⑵正確銼削方法⑶銼削速度⒋各種表面的銼削方法及檢查⑴大平面的銼削方法及檢查⑵內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作⒈銼刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。⒉銼削的姿勢(shì)與操作方法銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(zhǎng)，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜10176。左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15176。左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，176。左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15176。位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過(guò)程中始終保持水平。⒊平而銼削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過(guò)透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。⒋外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心作擺動(dòng)，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。⒌學(xué)生操作⑴內(nèi)容：平面銼削的六角螺母⑵要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。課題六鉆孔一、講解提綱⒈概述⑴孔加工的幾種方法⑵在鉆床上孔加工的特點(diǎn)⑶與其它機(jī)床的孔加工的比較⒉鉆床臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床⒊麻花鉆⑴各部分名稱及作用⑵鉆頭幾何角度分析⑶麻花鉆的刃磨⒋鉆孔方法⑴鉆孔的輔助工具及工件夾持⑵各種孔的鉆削方法⒌切削用量及選擇⒍鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)二、示范操作；160
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