【正文】 裝配、總裝配⑴組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上；⑵部件裝配：將若干個(gè)零、件組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上；⑶總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。拆裝 一、裝配的概念單元13通過此項(xiàng)練習(xí)，向同學(xué)們傳輸質(zhì)量概念。用紗布包裹好妥善安放。工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。（講解與示范結(jié)合）（講解與示范結(jié)合）七、刮削的安全技術(shù)六、平面刮削姿勢(shì)四、刮削精度的檢查用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示，點(diǎn)數(shù)越多，說明精度越高。三、顯示劑常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時(shí)，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。[講解]一、刮削的特點(diǎn)它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動(dòng)精度及較低的粗糙度值，故在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍屬一種重要的手工作業(yè)。在本次練實(shí)習(xí)中，刮削不作為重點(diǎn)項(xiàng)目，在操作練習(xí)時(shí)，分成兩組，一組練習(xí)刮削，另一組練習(xí)拆裝，之后輪換。刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，這種工作稱為刮削。 [導(dǎo)入]刮削單元11要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。二、作業(yè)20176。的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時(shí)，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用?？椎纳疃?要求螺紋長度+⑵攻絲先用頭錐攻螺紋。D=塑性材料（鋼、紫銅等）⑴鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。絲錐有機(jī)用和手用兩種，機(jī)用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個(gè)一組或兩個(gè)一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個(gè)一組的絲錐常用，使用時(shí)先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有57個(gè)不完整牙形，二錐較短，有12個(gè)不完整牙形。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。一、螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實(shí)習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60176。攻絲和套絲[導(dǎo)入]單元9松鼠起子[導(dǎo)入]松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運(yùn)用，在制作過程中，同學(xué)們可以有一定的自由發(fā)揮，評(píng)分以外形美觀且實(shí)用為主。九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)單元8而造成折斷。速度過快；強(qiáng)行借正；；；六、鋸條折斷原因三、鋸割操作、速度及行程長度的控制四、鋸削加工方法、型鋼、棒料五、鋸削安全操作。：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。二、鋸削工具[講解]一、鋸削的概念及工作范圍：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。書立評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)技術(shù)要求配分檢測(cè)工具16R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求16鋼板尺目測(cè)2R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸20游標(biāo)卡尺目測(cè)3R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸20游標(biāo)卡尺目測(cè)4表面平整，外形美觀且檔身與底面垂直15直角尺目測(cè)5整體中心對(duì)稱，中心高75，尺寸符合公差要求18直角尺、鋼板尺銅鉗口8檢驗(yàn)，修整，并將所有銳邊倒圓直角尺銅鉗口6銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑板銼、半圓銼鋼板尺銅鉗口7銼削加工底面，保證尺寸R2214板銼書立工序書立[導(dǎo)入]在操作過程中，同學(xué)們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。單元6六、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔實(shí)際表演七、作業(yè)。五、鉆孔的安全注意事項(xiàng)我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項(xiàng)，每個(gè)同學(xué)在鉆孔之前都要用一定時(shí)間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。第三步鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤滑液，鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。我們需要在一個(gè)工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請(qǐng)同學(xué)們回答。四、鉆孔方法⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。⑵擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有34個(gè)切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116176。三、刀具和附件：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360176。：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。大家思考從鉆孔、絞孔、擴(kuò)孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。擴(kuò)孔：IT10鉆孔：IT12左右（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。（見圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）單元5⑴怎樣按加工對(duì)象正確選用銼刀？⑵平面銼削有幾種方法，各用在何種場(chǎng)合？⑶銼刀共分哪幾類？⑷銼削外圓弧時(shí)，銼刀應(yīng)如何運(yùn)動(dòng)？⑵內(nèi)圓弧的銼削運(yùn)動(dòng)形式：（工具——半圓銼）（演示）a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。⑴外圓弧的銼削[提問]在加工外圓弧時(shí)，應(yīng)選用哪種銼刀？(應(yīng)選用平銼)[目的]銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時(shí)，多數(shù)同學(xué)會(huì)認(rèn)為要用圓銼，很易出錯(cuò)，故在此提出，意加深印象。⑷檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：透光法。⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過，則墊銅鉗口。b⑴選擇銼刀a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀。把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。⑶銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。分類與使用：a：粗銼刀（412）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。c：特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。 b右手出錘時(shí)應(yīng)從肩部出錘，且保證出錘力量一致。⑷注意事項(xiàng)：a鏨削時(shí)，眼睛看鏨削部位；（舉實(shí)物給大家看）⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，另外，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。[講解]一、鏨削概念：利用手錘敲擊鏨子對(duì)