質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病防治處理方案(修改本)(參考版)
2025-06-10 05:22本頁(yè)面
【正文】 發(fā)現(xiàn)車(chē)站墻面或底板滲漏，可以采用聚氨脂或環(huán)氧灌漿液用高壓注漿機(jī)對(duì)裂縫或馬蜂窩處進(jìn)行處理，高壓注漿又稱(chēng)化學(xué)灌漿，分手壓和機(jī)壓2種，手壓鑿開(kāi)處理效果很好。⑶防水保護(hù)層防水工程施工完畢后，回填過(guò)程中防水保護(hù)層的保護(hù)工作也是比較重要的。⑵柔性防水層a、找平層要保證表面抹壓密實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧形。c、陰陽(yáng)角處的防水層，均應(yīng)抹成圓角，陰角圓弧R=50mm，陽(yáng)角圓弧R=10mm。因車(chē)站防水施工不當(dāng)造成的滲漏防治措施：⑴剛性防水層a、所采用的砂漿必須嚴(yán)格按配比拌制。外防水主要防水機(jī)理為：在防水的同時(shí)，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)砼進(jìn)行保護(hù)。穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道與套管采用柔性連接。（1）產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過(guò)密，埋件周?chē)炷琳駬v不密實(shí)；（2）在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動(dòng)；（3）預(yù)埋件鐵腳過(guò)長(zhǎng)，穿透混凝土層，又沒(méi)按規(guī)定焊好止水環(huán)；（4）預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過(guò)管壁滲漏等。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。 施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫滲水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原因：（1）施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；（2）施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；（3）鋼筋過(guò)密，混凝土搗實(shí)有困難等。（1）針對(duì)以上情況對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，長(zhǎng)距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌；（2）對(duì)于自由入模高度過(guò)高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。（1）振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)30cm。超過(guò)10米時(shí)要采用減速裝置。（1）砼由高處落下的高度不得超過(guò)2米。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象；（3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動(dòng)；（5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過(guò)程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板；（2）對(duì)大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象；（3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能錯(cuò)臺(tái)和大的縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；（4）支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無(wú)光澤、跑模等外觀缺陷。(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加；(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。(爛腳) 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。澆筑前對(duì)墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。(1)混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；(2)；(3)模板要有施工方案并經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (1)木模板未充分濕潤(rùn)或澆水不夠；(2)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低；(3)木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；(4)拆模時(shí)過(guò)于大力，棱角被刮掉；(5)低溫施工過(guò)早拆掉側(cè)面非承重模板；(6)混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土；(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。 (1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過(guò)密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；(3)混凝土振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。 (1)麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平；(2)如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1∶2或2∶5水泥砂漿修補(bǔ)；(3)如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(4)如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿。 、麻面、孔洞 (1)模板
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