【正文】 高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。(1)無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工；(3)標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。(1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)測量水準(zhǔn)點經(jīng)換人測量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點是否被破壞；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象(1)支撐間距過大，模板剛度差；(2)連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成直撐部分地基下沉；(5)預(yù)留孔洞內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形；(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；(3)模板拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是預(yù)留孔洞模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形；由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開； (5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； (4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量；(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；(2)嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；(2)封模前未進行清掃；(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。、澆搗孔由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高