注塑工藝調(diào)試驗證技術(shù)規(guī)范(參考版)
2025-06-10 03:47本頁面
【正文】 只有經(jīng)公司授權(quán)的技術(shù)人員有權(quán)對工藝參數(shù)進行調(diào)試驗證，其余不相關(guān)人一律不許對工藝參數(shù)作任何變動。 按標準完成工藝條件的準備與輸入； 依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準或生產(chǎn)效率指標判定注塑工序的結(jié)果是否達到要求； 驗證不能達到要求的工藝條件遵循此技術(shù)規(guī)范中的第2步“判定問題點”和“分析引起問題發(fā)生起主要影響作用的工藝條件”中的步驟進行重新工藝條件的調(diào)整； 對調(diào)整后的工藝條件依據(jù)質(zhì)量標準或生產(chǎn)效率指標進行驗證； 將經(jīng)過驗證后達到質(zhì)量標準或生產(chǎn)效率指標要求的工藝條件制定標準化工藝條件； 填寫《工藝標準化驗證記錄表》； 按照第4步工藝參數(shù)驗證有關(guān)步驟對標準化工藝條件進行驗證和調(diào)整，并再次制定標準化工藝條件，填寫《工藝標準化驗證記錄表》。 機器設(shè)備（包括模具）對注塑生產(chǎn)的影響因素：(1)注塑機的加溫系統(tǒng)是否運作正常，并能使料筒加工溫度在注塑工藝所要求加工溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，特別要注意射嘴溫控正常；(2)射嘴的口徑長度是否適用于該模具，射嘴的球面R與模具澆口套是否適用；(3)設(shè)備性能是否達到工藝要求，并且狀態(tài)良好和穩(wěn)定，注塑機壓力、速度等其它參數(shù)設(shè)定值與工藝要求值的大小有無較大偏差；(4)注塑機各種參數(shù)在不同生產(chǎn)周期內(nèi)有無大的波動從而使注塑生產(chǎn)發(fā)生周期波動；(5)注塑機各種動作是否動作正常，對保證正常生產(chǎn)周期有無影響；(6)注塑機油路、落料口的冷卻運水是否通暢；(7)外設(shè)輔助設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)（如氣輔、模內(nèi)熱轉(zhuǎn)印、液壓抽芯、油站等）；(8)模具開合動
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