【正文】 應(yīng)適當(dāng)提高。對(duì)此，應(yīng)增設(shè)排氣孔或通過設(shè)置細(xì)小輔助流道的方法來(lái)提高流道的排氣性能。 （4） 模具排氣不良。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)放大澆口截面尺寸。 （3） 澆口截面尺寸太小。 （2） 成型過程中塑件內(nèi)殘余應(yīng)力太高。在料筒內(nèi)高溫作用下水分汽化，導(dǎo)致熔料降解，產(chǎn)生氣體積存在熔料內(nèi)，氣體在充模時(shí)隨熔料進(jìn)入模腔使塑件表面出現(xiàn)花紋。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)適當(dāng)提高模具剛性。應(yīng)改變調(diào)整頂桿的頂出部位。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。應(yīng)在可能變動(dòng)的條件下修改設(shè)計(jì)。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。應(yīng)適當(dāng)提高模具剛性。應(yīng)重新設(shè)置。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)適當(dāng)降低，并合理設(shè)置模具的冷卻回路。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)減慢。應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)提高鑲件剛性。應(yīng)設(shè)法提高模具剛度。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)減慢。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。應(yīng)延長(zhǎng)混色時(shí)的攪拌時(shí)間。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)在可能的條件下加以調(diào)整。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻系統(tǒng)，合理設(shè)置冷卻回路。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)減慢。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。應(yīng)適當(dāng)減少用量。應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)縮短冷卻時(shí)間。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高熔料溫度。應(yīng)合理調(diào)整。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)改變頂桿的頂出部位，最好采用多點(diǎn)均衡頂出。應(yīng)適當(dāng)提高，并合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)減少用量。應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料。應(yīng)增加排氣孔。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)在可能的情況下進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)在可能的情況下進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)調(diào)整至均勻。應(yīng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。 （2） 模具保管不良，應(yīng)將模具型腔表面拋光后涂上防銹劑，并將模具放置在干燥的環(huán)境中。 ?模具嚴(yán)重腐蝕 故障分析及排除方法： （1） 熔料分解焦化，焦化的物質(zhì)對(duì)模具型腔表面產(chǎn)生腐蝕作用。 （11） 原料內(nèi)混入雜質(zhì)。 （10） 模具排氣不良。 （9） 模具中沒有冷料穴或太小。 （8） 澆口截面積太小。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。應(yīng)適當(dāng)減慢。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。應(yīng)設(shè)法增加其剛性。應(yīng)改善模具排氣系統(tǒng)。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)在可能的條件下適當(dāng)加厚。 （6） 模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。 （5） 保壓時(shí)間太短。 （4） 注射速度太慢。 （3） 成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆口截面，增加澆口數(shù)量，提高料筒溫度和注射壓力。應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆口截面，增加澆口位置，適當(dāng)放慢注射速度。應(yīng)在熔接線部位增加排氣孔，同時(shí)，降低注射速度，擴(kuò)大或增加澆口。應(yīng)充分干燥原料。應(yīng)盡量減少其用量。應(yīng)改善模具排氣系統(tǒng)。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)縮短滯留時(shí)間，適當(dāng)減少注射容量或換用較小規(guī)格的注塑機(jī)。應(yīng)清除分解的滯留物修除死角。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，注射速度及背壓。應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大模具澆口截面尺寸。應(yīng)改善模具排氣系統(tǒng)。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量。應(yīng)更換原料或調(diào)整配方，改進(jìn)熱穩(wěn)定系統(tǒng)。應(yīng)清理注射噴嘴。應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度，清除料筒和流道死角中的異物雜質(zhì)。應(yīng)適當(dāng)減少。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)充分干燥原料。應(yīng)修改模具，增加或擴(kuò)大冷料穴。應(yīng)適當(dāng)提高背壓。應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。應(yīng)適當(dāng)加大。應(yīng)清除模具排氣孔中的堵塞物。應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度，改進(jìn)熱穩(wěn)定系統(tǒng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射速度。應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。應(yīng)適當(dāng)提高模具剛性。應(yīng)提高模具分型面的配合精度。 （4） 鎖模力太低應(yīng)適當(dāng)提高鎖模力。 （3） 注射量太大。 （2） 物料溫度太高。 ?飛邊 故障分析及排除方法： （1） 注射壓力太高。 （9） 注塑機(jī)注射量太小。 （8） 模具排氣孔堵塞。 （7） 澆口截面積太小。 （6） 噴嘴處有雜質(zhì)或分解物堵塞。 （5） 模具或噴嘴溫度太低。 （4） 注射速度太慢。 （3） 加工溫度太低。 （2） 保壓時(shí)間太短。 ?欠注，缺料 故障分析及排除方法： （1） 注射壓力或保壓壓力太低。 （9） 澆口截面積太小。 （8） 制品厚薄相差太大，在制品厚的部分由于壓力不足，容易產(chǎn)生凹陷收縮。 （7） 開模過早，制品冷卻不足。 （6） 模溫太高或加熱不均勻。 （5） 加料量不足。 （4） 成型溫度太高。 （3） 注射壓力太低。 （2） 保壓壓力太低。 ?收縮變形 故障分析及排除方法： （1） 保壓時(shí)間太短。 （7） 料溫太高，樹脂分解。 （6） 回用料的用量太多。 （5） 成型過程中助劑析出，在模具表面形成結(jié)垢。 （4） 模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)適當(dāng)提高模溫度。應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度，改善塑化效果。應(yīng)在可能變動(dòng)的條件下進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)適當(dāng)放大。應(yīng)設(shè)法增加其剛性。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)減少。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)放大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)適當(dāng)提高。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)降低。 ?表面劃傷 故障分析及排除方法： （1） 熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 （7） 原料內(nèi)混入雜質(zhì)。 （6） 模具排氣不良。 （5） 澆口截面積太小。 （4） 螺桿背壓太高。 （3） 注射速度太快。 （2） 成型周期太長(zhǎng)。 ?表面變色 故障分析及排除方法： （1） 料筒溫度太高。 （4） 原料內(nèi)混入雜質(zhì)。 （3） 模具溫度太低。 （2） 注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料。 （9） 模具冷料穴太小，應(yīng)適當(dāng)加大。 （8） 模具排氣不良。 （7） 澆口截面積太小。 （6） 注射量太少。 （5） 模具溫度太低。 （4） 注射速度太快。 （3） 注射壓力太高。 （2） 成型周期太長(zhǎng)。 ?銀絲紋 故障分析及排除方法： （1） 料筒溫度太高。 （10） 模具強(qiáng)度不足。 （9） 頂出裝置設(shè)置不合理。 （8） 澆口截面積太小。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)縮短。應(yīng)適當(dāng)減慢。應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)提高。根據(jù)塑件的形體及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)