【正文】 ，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險隱患單位，并由檢查者負責跟蹤整改。 ，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續(xù)，并由甲方生產單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護人。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。動火區(qū)域內不得存留易燃、易爆物品?！叭粍踊稹钡陌踩?guī)定。嚴格執(zhí)行有關審批權限。，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。施工現(xiàn)場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人看火，備滅火器材。，水電線路整齊有序，機具設備狀況良好。，濕度超標時嚴禁施焊。，下面用木方墊起。，使用電器設備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。，作業(yè)時應攜帶個人劑量檢測儀。，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。，照明應采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。，嚴禁私自停送電。，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。，不得在機械的其它部位坐立。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或將底座固定牢靠。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑?！皫Р　边\轉或超負荷使用。，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。 ，考試合格，并持有操作資質合格證。 ，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。，必要時安裝臨時照明燈具。，防護圍欄符合要求。，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。，以免吊起時重物擺動。，由施工單位質控人員檢查確認。，將質量控制點分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級別，其中：，必須由項目建設單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質控人員三方檢查確認。，防止風雨對焊接質量的影響。，必須有相應項目的焊接資格證書。，保證其準確性。現(xiàn)場已發(fā)放的材料嚴格把關，不得混用、錯用。第九章 質量要求和保證質量的措施單位工程交驗合格率100%；焊接工程一次合格率98%；分部、分項工程合格率100%；特殊工種持證上崗率100%；材料正確使用率100%；管道封口率100%；設備及管道內潔度100%；，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm.。，另行編制施工技術交底。，水溫不低于5℃。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。發(fā)現(xiàn)滲水時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：；；、穩(wěn)定性及嚴密性。返修工藝與原焊接工藝相同。、射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。、環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內任取300mm進行射線檢測，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進行射線探傷。、罐底邊緣板在對接焊縫的外端300mm范圍內應進行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級合格。 、標準屈服點大于390MPa的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。，應按坡口寬度兩側各增加１－２mm。，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標準屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。第八章 儲罐檢驗 .焊接檢驗，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。中心頂板應對稱分段倒退焊。定位焊縫尺寸mm項目焊縫高度焊縫長度間距碳素鋼4－55070150－300低合金鋼4－55070150－300，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。，焊接工藝要求與正式焊接相同。：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于2mm。，應保證內表面齊平。：，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。焊接后必須馬上拆除反變形工具。這是整個底板的最后一道焊縫。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫，由中心開始向兩側分段退焊，邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對接焊縫焊前進行施焊。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。，采用分段退焊或跳焊法。，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。焊接方向為由內向外。，應集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。濕度小于80%時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。同一焊條筒內不準放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊材應放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應安放濕度計并做好記錄。、焊絲必須具有出廠合格證，質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能，各項指標應符合有關規(guī)定，如需復驗時，應附復驗報告。，采用碳弧氣刨在內側清根，清根焊縫寬度應均勻，清根后應用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。：碳素鋼低于20℃；低合金鋼低于10℃；；％；、雪、大霧環(huán)境。，在保證焊透及熔合良好的情況下，應選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。焊接方法選用：手工電弧焊。將根據(jù)具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。、平臺安裝要求、平臺、欄桿要求應符合下表標準。，應與罐體曲率一致；，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應為177。，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺、欄桿等。，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：????↖?禷掌?鐆?鍰棝胂???鸜中心柱，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。，外側滿焊焊腳高為4mm，內側不得焊接。安裝前應按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為177。上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。先組對最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：：壁板厚小于或等于10mm時，；當板厚大于10mm時，.：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，；當上圈壁板厚度大于8mm時，且不應大于2mm。13mm；，%；壁板對接接頭的組裝間隙應等于2+1mm.，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm； ；。，不應大于2mm。，應對預制的壁板進行復驗，下料后按照排版圖編號，校對合格后方可組裝。先鋪設中輻板（鋪設前先將墊板點焊于兩塊中板任意1塊下側，間隙小于1mm），再鋪設邊緣板，中輻板鋪設順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板，直至整個中輻板鋪成。、270186。，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm；、90186。罐底對接接頭間隙，應符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留10mm其余長度切除。，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應防止電弧擦傷等現(xiàn)象。如果母材有損傷，應按下列規(guī)定進行修補：、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。，不得損傷母材。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm δ=24mm Q235B 24塊/臺 ：吊裝柱選用無縫鋼管φ1598 ，材質20 ，L= ,12根/臺，在吊點設置處，每處一個5t導鏈進行吊裝。脹圈間用2臺20T的千斤頂進行連接。P==34125=50925kg=每臺罐設置12組吊裝柱均布；12個5t導鏈，每根吊裝柱掛1臺進行吊裝，則：125t=60t。5．2脹圈、吊裝柱的選擇與校核T321032102粗苯儲罐序號名稱重量（Kg）1頂板88002壁板223323梯子平臺16934附件3005漲圈1000總計34125起吊最大重量P=。，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。具體制作詳見SH/T35302011中圖22執(zhí)行。第五章 儲罐的起升方式 施工儲罐全部采用倒裝法安裝。脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查。放在平臺上檢查，%，且不得大于6mm。，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。，不得小于200mm；，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊