75大型貯罐制作安裝施工方案解析(參考版)
2025-05-08 23:02本頁面
【正文】 ，竣工資料的整理應與施工進度同步。13＜D≤45時177。(5)基礎沉降基本穩(wěn)定后，基礎邊緣上表面高出地面大于300mm。支撐罐壁的基礎部分與其內(nèi)側(cè)的基礎之間不應發(fā)生沉降突變。(4)%。(2) 充水試驗時，可按如下步驟進行空罐……1/2H……1/2H……2/3H……放水。(2) 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48小時后無滲漏，無異常形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應將水放至比滲漏處低300mm左右，補焊并按原要求檢驗。(5) 充水和放水過程，應打開透氣孔，且不得使基礎浸水。(3) 采用淡水且水溫不應低于5℃。：(1) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應全部完工。（7）罐壁與罐底邊緣板的角焊縫焊接完畢及充水試驗后，應對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進行一次磁粉探傷。大于或等于25mm射線探傷結(jié)果依“JB4730－94”Ⅱ級標準為合格。（4）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字縫應進行射線檢查。（2）環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線探傷檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線探傷檢查。其結(jié)果依“JB4730－94”Ⅲ級標準為合格。(5) 焊縫余度應符合下表要求：表8板 厚縱 向環(huán) 向底 板δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤δ＞25≤≤ 底板焊縫檢驗（1）采用真空箱進行嚴密試驗，無滲漏為合格。(3) 罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷，連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。，外觀檢查應符合下列要求：(1) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，應對施焊人員及無損檢測人員進行資格審查。（2）待下一帶壁板縱焊縫全部焊接完畢，組對口已點焊固定完畢，并環(huán)縫焊接完成長度超過1/3的環(huán)焊縫總長度時，方可將吊車鉤頭松去。（6）當頂升最后一次完畢，帶板應預留出清掃孔位置作為進出口，供拆除的液壓裝置及人員進出罐。（4）液壓千斤頂回油松卡落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板。（2）液壓頂升時各液壓千斤頂頂升高度差應控制在50mm之內(nèi)。（最大提升力）Gmax=K（G總—G底—G下壁）式中：K——G=Gmax底板重量第一帶板重量式中：G─吊車提升重量 根據(jù)G的重量確定吊車噸位。(5) 提升立柱下必須加設鋼墊板，墊板厚度應在20mm左右。(3)檢查提升立柱、提升鉤頭、滾輪等靈活滑動自如。（7） 定位焊縫的長度、間距和高度應符合下表規(guī)定： 表7 單位：mm板厚間距焊縫高度長度縱縫環(huán)縫1~320~601~35~1510~203~860~1803~415~2520~308~14180~2503~620~3030~40＞14250~3504~630~5040~70 液壓千斤頂頂升倒裝法和吊車提升倒裝法施工工藝及要求提升機具主要包括YD16，YD20型穿心式液壓千斤頂、提升桿、立柱、液壓操作臺、油路系統(tǒng)等裝置。焊絲應用化學方法去除氧化膜。（5） 口加工應采用機械方法，或等離子弧切割，切割后的破口表面應進行清理，并達到平整光滑，無毛刺和飛邊。（3） 純鋁焊接時，應選用純度與母材相金近的焊絲，且應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。（2） 鋁制儲罐焊接方法采用手工氬弧焊，應采用交流電源。 密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損傷，安裝應按設計圖紙和施工規(guī)范進行。 在罐壁整體液壓頂升(或用倒鏈提升)完畢后，拆除所有液壓頂升（或倒鏈提升）裝置。 開孔接管法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應跨中心安裝。 開孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應為177。（3）組裝抗風圈宜雙向?qū)ΨQ進行。 抗風圈、加固圈、包邊角鋼應隨壁板的安裝同時進行，抗風圈的安裝應按下列程序進行:（1）組裝三角架。 附件組裝 包邊角鋼在組焊前應復驗弧度及翹曲度。15mm.（1）船艙內(nèi)、外的邊緣板，應先焊立焊縫，后焊角焊縫。5mm。（3）內(nèi)浮頂板鋪設嚴格按排板圖進行，%～%。浮艙及浮頂板的預制浮艙的焊接浮艙組裝浮頂板焊接浮頂板鋪設放置臨時支架 （1）內(nèi)浮頂?shù)慕M裝宜在臨時支架上進行，臨時支架的高度適應操作放便為宜，臨時支架的水平度應符合內(nèi)浮板水平度的要求。頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，長焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對稱進行。5mm。(3) 拱頂安裝前應按罐半徑偏差要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。(2)頂板組裝方法，應將底板畫出中心線找準貯罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。φ2000φ1000H=兩面帶板加頂H臨時支撐板罐頂罐壁 包邊角鋼3φ108鋼管 支柱罐底板 1200 R圖8 頂板組裝示意圖罐頂單片 安裝件（7）頂圈壁板組裝后，應檢查其圓度、上口水平度、周長、及垂直度，以便安裝包邊角鋼。（5）壁板組裝時，應保證內(nèi)表面平齊。（3）%H(H為單圈壁板高度)。 壁板的組裝焊接（1）罐壁組裝采用液壓頂升和吊車提升倒裝法施工。（11）底板焊接完畢，在底板上劃出單盤和罐壁板
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