4000m3不銹鋼貯罐施工方案(參考版)
2024-10-30 11:57本頁面
【正文】 交工文件的內(nèi)容及要求：當(dāng)設(shè)計(jì)文件或建設(shè)單位無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行化學(xué)工業(yè)部 HGJ20237 中有關(guān)規(guī)定。碳鋼構(gòu)件，在焊接完畢，并經(jīng)檢查合 格后，需按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐蝕工作。對基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果記錄。 充水應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測。 基礎(chǔ)沉降觀測 基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓 48 小時(shí)后結(jié)束。 貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空 把貯罐抽癟。 罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。 罐體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動，并隨時(shí)注意控制壓力做好安全措施。 罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查 ，試驗(yàn)用水溫不得低于 5攝氏度。 用真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的油污，并進(jìn)行外觀檢查。 7 貯罐總體試驗(yàn) 貯罐的試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 （ 7）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗(yàn)。 （ 5）射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。 （ 3）底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè) 300mm 進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近底板。 6 焊縫無損檢測 （ 1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，不考慮焊工人數(shù)，在每 30m焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 20mm 寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)各 100mm 寬度內(nèi)涂上白堊粉 ,防止焊接飛濺沾附在鋼材表面。 施焊環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。 焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。 梯子平臺的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020595 執(zhí)行。 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。 c)罐壁垂直度偏差不應(yīng)大于每圈壁板高度的 3‰。 b) 對接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板δ＜ 8mm 時(shí)，錯(cuò)邊量＜ 。 罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對 接。
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