4000m3不銹鋼貯罐施工方案(存儲版)
【正文】 點焊完畢后，應 對罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求： a) 內壁上任意點水平半徑允許偏差應符合表 的要求。 罐體組裝 罐體組裝時先把脹圈，抱桿安裝、固定好。 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進行對 接。 其它構件及附屬設備的安裝 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。 焊材質量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。 （ 3）底圈壁板從每條焊縫中取兩個 300mm 進行探傷，其中一個盡量靠近底板。 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的油污，并進行外觀檢查。 罐體試驗時，應防止由于氣候變化造成罐內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。 充水應分期充水，其間按設計規(guī)定時間觀測。 交工文件的內容及要求：當設計文件或建設單位無特殊規(guī)定時，應執(zhí)行化學工業(yè)部 HGJ20237 中有關規(guī)定。 基礎沉降觀測 基礎沉降觀測，應從向罐內充水時起至罐內充滿水后持壓 48 小時后結束。 罐內充水時，禁止錘擊。 7 貯罐總體試驗 貯罐的試驗應在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行。 6 焊縫無損檢測 （ 1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，不考慮焊工人數(shù)，在每 30m焊縫任意部位取 300mm 進行射線探傷。合格證項目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。 c)罐壁垂直度偏差不應大于每圈壁板高度的 3‰。 中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。 罐頂板焊接順序 a)先焊內側的斷續(xù)焊縫，后焊外側的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側的連續(xù)焊縫 應先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再焊徑向長焊縫； c)焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫 ，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。 按照排板圖標好的位置，對號、吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點焊固定。） 罐底板鋪設與焊接 在驗收合格的基礎上劃出十字中心線。 成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。 基礎中心標高允許偏差：177。 基礎檢查驗收 基礎應符合設計和規(guī)范的要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄 ,基礎驗收合格后方可安裝。 （ 2）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 施工程序為： 底板鋪設與焊接─→第二帶壁板的組對與焊接─→采用正裝法組對第一帶
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