4000m3不銹鋼貯罐施工方案-wenkub
2022-11-06 11:57:53 本頁(yè)面
【正文】 強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn) (同 時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè) )─→防腐─→交工 （注：上述“第帶”均按自罐頂向下順序。 頂板排版圖： 其它構(gòu)件預(yù)制 （ 1）弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 （ 2）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于2020mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄 ,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可安裝。4000m3不銹鋼貯罐施工方案 1 工程概況及編制說(shuō)明 工程概述 本方案適用于貯灌區(qū) 1臺(tái) 4000m3不銹鋼貯罐，如下表： 序號(hào) 名稱 內(nèi)徑 材料 重量（噸） 備注 1 4000m3拱頂罐 Φ 21000 00Cr17Ni14Mo2/ 編制依據(jù)及編制說(shuō)明 GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 ～ 292 鋼制立式圓筒形貯罐系列 2 施工前的準(zhǔn)備 材料的檢查和驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：貯罐所 用的鋼材及焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足圖樣上的有關(guān)要求。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差：177。 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。） 罐底板鋪設(shè)與焊接 在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上劃出十字中心線。 底板焊接順序 a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊； b) 焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)、吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，測(cè)量圍板幾何尺寸，并把焊縫點(diǎn)焊固定。 19 b) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。 罐頂板焊接順序 a)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再焊徑向長(zhǎng)焊縫； c)焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫 ，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。
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