【正文】 空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。對基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果記錄。碳鋼構(gòu)件，在焊接完畢，并經(jīng)檢查合 格后，需按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐蝕工作。 貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空 把貯罐抽癟。 罐壁的嚴(yán)密性和強度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查 ，試驗用水溫不得低于 5攝氏度。 （ 7）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。 焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 20mm 寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)各 100mm 寬度內(nèi)涂上白堊粉 ,防止焊接飛濺沾附在鋼材表面。 焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。 b) 對接環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板δ＜ 8mm 時，錯邊量＜ 。 抱桿總高度 H=H1+支墩高度 h1+抱頭高度 h2 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用 20鋼管制作。 ％。 罐底焊縫的檢驗按第五章執(zhí)行，焊縫的試驗按第七章有關(guān)條款執(zhí)行。 4 貯罐組裝焊接 本方案適用于較小容積的貯罐，采用的施工方法為抱桿提升倒裝法。 壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。 檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 20mm，基礎(chǔ)整個平面上的凹凸度允許偏差≤25mm。 頂板預(yù)制 (1)拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（如下），并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm。應(yīng)使底板和基礎(chǔ)接罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。 最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊縫，角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊內(nèi)部搭接斷續(xù)角焊縫及外部搭接點焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。 罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應(yīng)大于 15mm。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對稱均勻分布； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 焊材 焊接采用電弧焊，焊條牌號不銹鋼之間用 A002, 不銹鋼與碳鋼之間用A302。 （ 2）壁板環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，不考慮焊工人數(shù)，在每 60m焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 罐底的嚴(yán)密性試驗。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處 300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測，以確定基礎(chǔ)的回彈量。