4000m3不銹鋼貯罐施工方案-資料下載頁
2024-10-26 11:57本頁面
【導讀】圖樣上的有關要求。好檢查驗收記錄,基礎驗收合格后方可安裝。底板排板直徑應比設計直徑大～2/1000。2020mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。定，以防變形或損壞。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。板檢查，其間隙不得大于10mm。其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的%，且不得大于4mm。預制件經(jīng)檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。意確保搭接量，然后鋪設邊緣板。c)焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；d)罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工均勻分布，罐底焊縫的檢驗按第五章執(zhí)行，焊縫的試驗按第七章有關條款執(zhí)行。最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊縫，包邊角鋼點焊完畢后，應對罐壁及包邊角鋼上口。水平的允許偏差，不應大于6mm。在此罐中取G＝97703X＝。
【正文】 m 的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。 （ 5）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續(xù)進行延伸。 （ 6）上述檢查按 JB473094 Ⅲ級合格。 （ 7）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。 （ 8）底圈壁板與罐底邊緣 板焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。 7 貯罐總體試驗 貯罐的試驗應在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行。 罐底的嚴密性試驗。 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的油污，并進行外觀檢查。 罐底采用真空法試漏， 真空箱內(nèi)真空度不應低于 53Kpa（ 400mm 汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。 罐壁、罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灐? 罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查 ，試驗用水溫不得低于 5攝氏度。 充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監(jiān)視下進行，充水過程要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。 罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應將水位降至滲漏處 300mm以下修復，修復后重新充水試漏。 罐體試驗時，應防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。 當罐內(nèi)充水高度超過 1m 以后，將所有開口封閉后繼續(xù)充水，當罐內(nèi)空間壓力達到設計試驗 值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡罐頂無異?，F(xiàn)象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格。 罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。 充水到最高操作液位后，持壓 48 小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。 貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空 把貯罐抽癟。 貯罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。 基礎沉降觀測 基礎沉降觀測，應從向罐內(nèi)充水時起至罐內(nèi)充滿水后持壓 48 小時后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應進行一次觀測，以確定基礎的回彈量。 充水應分期充水，其間按設計規(guī)定時間觀測。在貯罐基礎周圍附近設置觀測點，做為罐體下沉時測量的基準。對基礎沉降觀測結(jié)果記錄。 8 酸洗鈍化及防腐保溫 貯罐的所有不銹鋼構(gòu)件，在焊接完畢，并經(jīng)檢查合格后，均需進行酸洗鈍化處理。碳鋼構(gòu)件，在焊接完畢，并經(jīng)檢查合 格后，需按設計規(guī)定進行防腐蝕工作。 9 交工驗收 貯罐交工通知甲方驗收，制造單位提供技術文件資料。 交工文件的內(nèi)容及要求：當設計文件或建設單位無特殊規(guī)定時，應執(zhí)行化學工業(yè)部 HGJ20237 中有關規(guī)定。
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