【正文】 中的規(guī)定。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 表31項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度＜用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度≤長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角δ≤12≤10用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤8對接接頭的錯邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ＞10≤1/10δ且≤環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤δ≥8（上圈壁板）≤2/10δ且≤3角焊縫焊 角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2焊縫余高縱縫δ≤12≤1．5用焊接檢驗尺檢查12＜δ≤25≤2．5δ＞25≤3環(huán)縫δ≤12≤212＜δ≤25≤3δ＞25≤3．5罐底δ≤12≤212＜δ≤25≤3B、罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行。（7）焊接檢驗A、焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500600mm，第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。環(huán)境溫度小于2度（3）罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。定位焊縫的長度，不宜小于50mm ；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的油脂及其它污物，焊縫兩側(cè)涂刷石灰粉并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應(yīng)符合要求。必須防止焊條混用。所有焊工要持證上崗。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。（8）盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm。罐頂安裝開孔后，在罐頂設(shè)軸流風(fēng)機，以保障罐內(nèi)良好通風(fēng)。然后點焊環(huán)縫——焊接預(yù)留收縮縫——焊接環(huán)縫——焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。=～（）G單臺倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+……+P頂+P附)式中：K= P1+P2+……+P頂+P附罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：罐提升支架立柱立面圖：601503200 提升支架立柱連接圖：10槽鋼（刷漆）立柱φ10鍍鋅圓鋼E、將10噸倒鏈安裝在提升架上，罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔2000mm，設(shè)置一個。在罐壁板距底邊緣300mm左右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹鋼板，杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。A、選用10噸手動倒鏈。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,。（4）不銹鋼罐體安裝頂圈壁板的安裝A、按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。在運輸過程中應(yīng)對預(yù)制件進行保護，并使用運輸胎具，層間用木塊隔離。19mm，成型后放在平臺上檢查，%，且不得大于4mm。對角線之差A(yù)D、BC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2（9）罐頂板的預(yù)制A、頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。E、罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位環(huán)縫對接（mm）AB（CD）≥10mAB（CD）＜10mACEFBD簡圖：寬度AC、BD、EF177。（6）不銹鋼儲罐下料預(yù)制完的產(chǎn)品按部位編號，順序擺放。（2）不銹鋼材料吊裝采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。特別是V913BA005罐，必須在板材上標(biāo)明爐批號，以便追溯。（2）本工程所有儲罐均采用手工氬弧焊?？粱ざ斡?臺不銹鋼儲罐和2臺碳鋼儲罐,預(yù)制、安裝，方案中不含不銹鋼儲罐罐體的酸洗部分。本方案以不銹鋼儲罐施工為例，碳鋼的施工工藝與不銹鋼施工工藝相同，只是焊材方面不同。、檢測及保管（1）不銹鋼板材進場后按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定檢查其質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)識、尺寸、外觀質(zhì)量等。（4）不銹鋼材料在預(yù)制工廠或安裝現(xiàn)場都與碳鋼施工區(qū)域隔離，視實際情況如有必要則采用彩條布覆蓋。（安裝時同此）（3）不銹鋼儲罐下料預(yù)制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設(shè)木板；進行不銹鋼加工的滾板機的輥用不銹鋼皮包覆，并視需要更新；下料預(yù)制平臺架刷好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預(yù)制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹鋼板條的胎具上。（預(yù)制完的產(chǎn)品必須經(jīng)過項目部管理人員100%檢查）（7）罐底板預(yù)制罐底的排板直徑，～%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；（8） 罐壁板預(yù)制A、直徑小于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于1000mm；直徑大于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mmB、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。177。在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整；拱形罐頂板下料是要根據(jù)放樣圖進行。加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm。（2）基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計和GB50128—2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查。驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設(shè)。在調(diào)整尺寸時嚴(yán)禁強力組對。罐壁焊縫的角變形 板厚δ（mm）角變形（mm）δ≤121012＜δ≤258D、點焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。罐頂包邊角鋼安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。B、選擇φ219的鋼管制做成立柱，立柱的墊板，墊板規(guī)格為50050012。脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實(一圈設(shè)23個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱、倒鏈?zhǔn)褂脭?shù)量的確定計算公式：n≥Pmax/（167。提升前檢查各項準(zhǔn)備工作（特別是V913BA005罐，必須有項目部安全人員、技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查）。F、罐提升架自始設(shè)置在罐內(nèi)（兩臺碳鋼罐也采用此方法）；罐頂網(wǎng)架蒙皮在柱頭處先空出，兩圈壁板安裝后再施工。（6）其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板，并且在組對點焊時對第一圈罐體板進行防護，以防點焊對罐體板造成損傷。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。勞動保護應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊