【正文】 倒裝法施工。A、選用10噸手動倒鏈。B、選擇φ219的鋼管制做成立柱，立柱的墊板，墊板規(guī)格為50050012。將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為15T。C、制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，脹圈采用18號槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣300mm左右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹鋼板，杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實(一圈設(shè)23個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱Ｃ浫εc罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔2000mm，設(shè)置一個。D、倒鏈?zhǔn)褂脭?shù)量的確定計算公式：n≥Pmax/（167。G）式中：n為倒鏈數(shù)量Pmax為提升最大總負(fù)荷t167。倒鏈起重折減系數(shù)，取167。=～（）G單臺倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+……+P頂+P附)式中：K= P1+P2+……+P頂+P附罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：罐提升支架立柱立面圖：601503200 提升支架立柱連接圖：10槽鋼（刷漆）立柱φ10鍍鋅圓鋼E、將10噸倒鏈安裝在提升架上，罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。提升前檢查各項準(zhǔn)備工作（特別是V913BA005罐，必須有項目部安全人員、技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查）。由專人（總指揮1人，協(xié)調(diào)觀察員3—4人）指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進行對口。然后點焊環(huán)縫——焊接預(yù)留收縮縫——焊接環(huán)縫——焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。F、罐提升架自始設(shè)置在罐內(nèi)（兩臺碳鋼罐也采用此方法）；罐頂網(wǎng)架蒙皮在柱頭處先空出，兩圈壁板安裝后再施工。其它儲罐提升架在頭23圈板提升時設(shè)在外側(cè)，空間高度足夠后再將提升架移到罐內(nèi)。（5）罐頂安裝頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進行:在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板；頂板固定頂板焊接成形后，用樣板檢查。罐頂安裝開孔后，在罐頂設(shè)軸流風(fēng)機，以保障罐內(nèi)良好通風(fēng)。（6）其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板，并且在組對點焊時對第一圈罐體板進行防護，以防點焊對罐體板造成損傷。對縫時采用間隙片。環(huán)向焊縫錯邊量,當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時,。當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150－200mm，拆除槽鋼［14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。每圈壁板外面污染、外側(cè)焊縫在提升前酸洗，酸洗采取擦洗。（7）開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為177。5mm；開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。（8）盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。勞動保護應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。（1）焊接方法及焊接材料的選擇本次儲罐罐本體焊接全部采用手工氬弧焊(底板和頂板用手工電焊)，接管法蘭及盤管采用氬電聯(lián)焊.具體現(xiàn)場焊接按照焊接工藝指導(dǎo)書WPS進行。所有焊工要持證上崗。（2）焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機應(yīng)配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機應(yīng)有防護設(shè)施和可靠的接地。不銹鋼焊條在使用前必須進行按規(guī)定進行烘烤。必須防止焊條混用。對焊接材料的入庫、烘烤、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理制度。焊條庫的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm ；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的油脂及其它污物，焊縫兩側(cè)涂刷石灰粉并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時修補。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進行焊接；雨天或雪天；手工焊時，風(fēng)速大于 8m/s ；大氣相對濕度超過90%。環(huán)境溫度小于2度（3）罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進行分段退步焊接，退步長度為1000mm。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500600mm，第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。（4）罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工氬弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工同時、同向施焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工同時、同向施焊，起弧點和收弧點應(yīng)錯開50mm以上。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm。焊縫背面清根：采用磨光機打磨清根，要求清根寬度及深度均勻。（5）頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊:拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；（6）開孔接管焊接開孔接管焊接后應(yīng)進行氣密性試驗及著色檢驗。（7）焊接檢驗A、焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。外側(cè)內(nèi)側(cè)K2K1δhK1=δ且≤13mmK2=（—）δh=δ，且≤13mm圖31 底圈壁板與邊緣板的接頭邊緣板的厚度等于或大于10mm 時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合表31的規(guī)定。 表31項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度＜用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度≤長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角δ≤12≤10用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤8對接接頭的錯邊量縱向焊縫δ≤10≤