【正文】 3 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作4 所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底否則不許施工。1 對全體職工定期進行安全教育，結合工程任務在冬季施工前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。19裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。17根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。15構件安裝前根據負溫度條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。14冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。12現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。11負溫度下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫右下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。9構件組裝時，清楚接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。7構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。5冬季使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。3參加冬季施工的電焊工應經過冬季焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。1制作和安裝冬季施工嚴格依據有關冬季施工規(guī)定執(zhí)行。： 根據以上規(guī)定我工區(qū)冬期施工的主要項目是罐底板、罐壁板、罐頂制作安裝；梯子、平臺制作安裝；罐體附件安裝（人孔、接管、法蘭、清掃孔、透光孔、采樣孔）；，項目部應按照冬施方案內容提前做好物資、設備、人員等冬施準備工作。在冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于﹣3℃時，也應該按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。，盡量安排室內或有擋雨的框架內施工，對焊接工程采取必要的防護措施來保證施工質量。（包括臨時施工道路）設排水明溝，使地表水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止積水。（含五級）強風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。雷雨季節(jié)到來之前，應對現(xiàn)場的防雷裝置做好檢查，防止雷擊傷害。1雨季施工技術措施、排水及防雷措施。，道路必須暢通，排水必須良好，防火設施必須齊全有效。、規(guī)范、標準和設計文件要求進行施工?，F(xiàn)場文明施工，遵守勞動紀律。，并保持通風良好。 施工現(xiàn)場嚴禁煙火。，吊裝作業(yè)時應由專人指揮。，并接地良好，控制柜及罐內用電須加設漏電保護器。，不得搭探頭板。：序號質量控制點控制等級（ABC）主要控制方法1材料交接CR外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄2基礎復驗CR基礎中交證書及復查記錄3隱蔽工程AR現(xiàn)場檢查和檢查隱蔽記錄4儲罐組裝CR鋼尺、樣板檢查5儲罐焊接CR焊接檢查尺、樣板檢查6拱頂組裝BR鋼尺、樣板檢查7附件安裝CR現(xiàn)場檢查記錄8儲罐總裝檢查BR鋼尺、焊接檢驗尺、樣板檢查9無損檢查BR檢查檢測報告10充水試驗AR現(xiàn)場檢查和檢查實驗記錄11真空試驗及氣密性試驗AR現(xiàn)場檢查和檢查實驗記錄12沉降觀測AR現(xiàn)場檢查和檢查沉降觀測記錄1安全技術措施,使全體施工人員做到心中有數(shù),防患于未然，班前提出安全注意事項，班后檢查安全隱患。%以上，嚴禁機械帶病運轉。、互檢、專檢相結合，確保施工質量。，上道工序不合格，不得進入下道工序，嚴禁不合格產品出現(xiàn)。，做好技術交底工作。(10)充水試驗時，應按設計文件或規(guī)范的要求對基礎進行沉降觀測。(8)基礎沉降基本穩(wěn)定后，基礎邊緣上表面高出地面大于300mm。支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不應發(fā)生沉降突變。(7)%。(5)基礎不均勻沉降的許可值，應符合設計文件的規(guī)定。(4)軟地基基礎，預計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時，當水位高度達到3m時，停止充水，每天定期進行沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圈，當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證在荷載增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。，應符合下列規(guī)定(1)在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點；(2)新建罐區(qū)，每臺罐充水前，均應進行一次沉降觀測。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。，罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。，應符合下列規(guī)定：(1)充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；(2)充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；(3)充水試驗應用淡水，水溫不應低于5℃；(4)充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；(5)充水和放水過程中，應打開透光孔。，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。25D＞76177。13＜D≤45177。(3)罐壁高度的允許偏差，%。(2)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏。，其局部凹凸變形得深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa；船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為785Pa(80mm水柱)的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷進行復驗。上述檢查不考慮人數(shù)。，每種板厚（比較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mm進行射線探傷。，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。其他對接焊縫的余高，應符合下表規(guī)定：，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。罐壁環(huán)向對接焊縫和