粘貼鋼板蓋梁加固施工技術(shù)方案(參考版)
2025-06-03 22:43本頁面
【正文】 。要求對(duì)粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn)，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力。四. 粘貼鋼板法加固施工安全：配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射； 配制和使用場(chǎng)所，必須保護(hù)通風(fēng)良好； 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套； 工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。（5）封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距3040cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長度小于最大粘貼鋼板長度，應(yīng)用兩條鋼板對(duì)接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有1個(gè)焊接面。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。應(yīng)避免鉆孔打孔時(shí)碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效的加壓，同時(shí)還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。 有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿25mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15 ℃，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。 固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，～，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。 卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。 鋼板粘合面處理 （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。（3）對(duì)于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。 三、粘貼鋼板法加固施工工藝： 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈； 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用； 粘貼時(shí)環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）； 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓(兼作固定件和壓緊件)，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效地加壓，同時(shí)還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用； 對(duì)鋼板外表面進(jìn)行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。鋼板防護(hù)，粘貼鋼板外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。二、材料要求： 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。 K21+370橋3蓋梁加固施工技術(shù)方案 一、工程概況：該蓋梁設(shè)計(jì)原混凝土標(biāo)號(hào)為30Mpa，實(shí)際檢測(cè)值為 27 Mpa,墩柱高度為 26 米，加固設(shè)計(jì)采用粘貼鋼板加固法。要求對(duì)粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn)，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力。四. 粘貼鋼板法加固施工安全：配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射； 配制和使用場(chǎng)所，必須保護(hù)通風(fēng)良好； 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套； 工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。（5）封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距3040cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長度小于最大粘貼鋼板長度，應(yīng)用兩條鋼板對(duì)接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有1個(gè)焊接面。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。應(yīng)避免鉆孔打孔時(shí)碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效的加壓，同時(shí)還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。 有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿25mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15 ℃，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。 固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，～，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。 卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。 鋼板粘合面處理 （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。（3）對(duì)于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。 三、粘貼鋼板法加固施工工藝： 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈； 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用； 粘貼時(shí)環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固
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