【正文】 K21+370橋3蓋梁加固施工技術(shù)方案 一、工程概況：該蓋梁設(shè)計原混凝土標號為30Mpa，實際檢測值為 27 Mpa,墩柱高度為 26 米，加固設(shè)計采用粘貼鋼板加固法。工程采用掛架施工，計劃投入一個施工班組（8人），計劃施工工期為7天。二、材料要求： 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。 加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強度設(shè)計值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定采用。鋼板防護，粘貼鋼板外表面應(yīng)進行防護處理。表面防護材料對鋼板及膠粘劑無害。 三、粘貼鋼板法加固施工工藝： 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅硬干凈； 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用； 粘貼時環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）； 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓(兼作固定件和壓緊件)，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效地加壓，同時還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用； 對鋼板外表面進行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。粘鋼加固施工方法與工藝要求（無壓力灌膠） 鋼板表面處理被粘混凝土和膠粘劑配制加固構(gòu)件卸荷涂 膠粘 貼固定加壓固 化 檢驗與試驗防腐處理 加固構(gòu)件結(jié)合面處理（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨、除去2～3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。（3）對于新混凝土粘合面，先用角磨機將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。（4）對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進行人工干燥處理。 鋼板粘合面處理 （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。 （2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦試干凈。 卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。 配膠，粘結(jié)劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用。 粘貼，粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板補膠，重新粘貼。 固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，～，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。 固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15 ℃，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期間不得對鋼板有任何擾動。 有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿25mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（2）植埋螺栓，依照設(shè)計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打孔時碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效的加壓，同時還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。（3）鋼板打孔與表面處理，依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實際放樣進行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺栓，先對待粘貼的鋼板進行配套打孔，然后對鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機或磨光砂輪機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。（4）安裝鋼板,將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長度小于最大粘貼鋼板長度，應(yīng)用兩條鋼板對接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強度不低于鋼材本身強度，同一條鋼板最多允許有1個焊接面。打孔位置應(yīng)距離焊點不小于10cm。（5）封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距3040cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。（6）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。要求灌膠之前通氣試壓，從注入嘴壓入。四. 粘貼鋼板法加固施工安全：配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射； 配制和使用場所，必須保護通風(fēng)良好； 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套； 工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護。五．工序質(zhì)量控制： 工序質(zhì)量控制以目視和錘擊檢查為主，重點檢查結(jié)合面處理、植埋螺栓、粘貼、固化等工序。要求對粘貼后的鋼板進行粘貼性能試驗，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力?；疽? 粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求； 按規(guī)定的程序施工，加壓及固化時間應(yīng)符合設(shè)計要求； 錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接長度不得少于設(shè)計值； 按設(shè)計要求進行防腐處理。