【正文】 K21+370橋3蓋梁加固施工技術(shù)方案 一、工程概況：該蓋梁設(shè)計(jì)原混凝土標(biāo)號(hào)為30Mpa，實(shí)際檢測(cè)值為 27 Mpa,墩柱高度為 26 米，加固設(shè)計(jì)采用粘貼鋼板加固法。工程采用掛架施工，計(jì)劃投入一個(gè)施工班組（8人），計(jì)劃施工工期為7天。二、材料要求： 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。 加固用鋼板，一般以3號(hào)鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定采用。鋼板防護(hù)，粘貼鋼板外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料對(duì)鋼板及膠粘劑無(wú)害。 三、粘貼鋼板法加固施工工藝： 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈； 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用； 粘貼時(shí)環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）； 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓(兼作固定件和壓緊件)，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效地加壓，同時(shí)還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用； 對(duì)鋼板外表面進(jìn)行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。粘鋼加固施工方法與工藝要求（無(wú)壓力灌膠） 鋼板表面處理被粘混凝土和膠粘劑配制加固構(gòu)件卸荷涂 膠粘 貼固定加壓固 化 檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理 加固構(gòu)件結(jié)合面處理（1）對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨、除去2～3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。（3）對(duì)于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。（4）對(duì)于齡期在3個(gè)月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進(jìn)行人工干燥處理。 鋼板粘合面處理 （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。 （2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦試干凈。 卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。 配膠，粘結(jié)劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。 粘貼，粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。 固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，～，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。 固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15 ℃，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期間不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。 有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿25mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（2）植埋螺栓，依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測(cè)試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打孔時(shí)碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效的加壓，同時(shí)還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。（3）鋼板打孔與表面處理，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)植埋的螺栓，先對(duì)待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對(duì)鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或磨光砂輪機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。（4）安裝鋼板,將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長(zhǎng)度小于最大粘貼鋼板長(zhǎng)度，應(yīng)用兩條鋼板對(duì)接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有1個(gè)焊接面。打孔位置應(yīng)距離焊點(diǎn)不小于10cm。（5）封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距3040cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。（6）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過(guò)程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌膠之前通氣試壓，從注入嘴壓入。四. 粘貼鋼板法加固施工安全：配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射； 配制和使用場(chǎng)所，必須保護(hù)通風(fēng)良好； 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套； 工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。五．工序質(zhì)量控制： 工序質(zhì)量控制以目視和錘擊檢查為主，重點(diǎn)檢查結(jié)合面處理、植埋螺栓、粘貼、固化等工序。要求對(duì)粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn)，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力?；疽? 粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求； 按規(guī)定的程序施工，加壓及固化時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接長(zhǎng)度不得少于設(shè)計(jì)值； 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。