【正文】 ——當合成徑向負荷僅僅固定地作用在套圈滾道的局部區(qū)域上時，該套圈所隨的負荷為局部負荷。滾動軸承外圈作為基準軸，其直徑公差帶布置在零線下方，與GB180179的規(guī)定是一致的。若相配合的軸采用過盈配合的公差帶，其過盈量又太大。，其直徑公差應布置在零線上方，但由于多數(shù)情況下，軸承內圈與軸一齊轉動，要求配合處有較小的過盈。PPP4級軸承用于運動精度要求較高或轉速較高的機構。P0級最低，按排列順序依次升高。旋轉精度主要指內、外圈的徑向圓跳動以及內、外圈的滾道側擺動等。，也包括內、外圈及滾動體的表面粗糙度。 答案 一、 判斷題1.√2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.╳9.√10.╳二、多項選擇體 三、填空題 外徑 基軸制 表面粗糙度 循環(huán)負荷四、綜合題，外圈為基準軸，其公差均單向偏置在零線下測。其工作情況為：軸上承受一個2000N的固定徑向載荷，工作轉速為980 r/min，而軸承座固定。，裝有標稱內徑為40mm的/P0級向心軸承，若軸旋轉并承受正常負荷時，試進行軸承的配合選擇。，內圈應采用較 配合。，可采用內外圈 的軸承。，采用 ；滾動軸承外圈與孔的配合，采用 。 的配合。 與軸和 外殼孔的尺寸配合。A. 更松 ，目前應用最廣的滾動軸承是 。 ，一般宜采用 配合。 級，后軸承多用 級。 ，外圈承受 負荷，內圈承受 負荷。 。 （ ），軸承與外殼孔及軸的配合都應在配合處標出其分式的配合代號。 （ ），配合應選得較緊。 （ ），軸承內圈隨軸一起轉動，要求配合處必須有一定的過盈。 （ ），其直徑公差帶布置在零線的上方。 （ ）。：⑴計算塞規(guī)的工作尺寸：查表得Φ32D11孔的EI=+ mm ES=+ mm IT11級Φ32量規(guī)的制造公差T= mm 位置要素Z= mm。⑶用戶代表在用量規(guī)驗收工件時，通規(guī)接近工件的最大實體尺寸，止規(guī)應接近工件的最小實體尺寸。⑵檢驗工件時，操作者用的工作量規(guī)應該是新的或磨損較小的通規(guī)。所謂通規(guī)能通過，是指用不很大的手力操作時，就能使用通規(guī)進入工件，并自由地通過。為此，標準中對使用極限量規(guī)檢驗工件時的驗收原則，做如下規(guī)定。此外，在使用過程中其實際工作狀況（磨損程度）也不同。⑺量規(guī)應經過穩(wěn)定性處理。⑸鋼制量規(guī)測量面的硬度為58～65HRC。⑶量規(guī)的測頭與手柄的聯(lián)結應牢固可靠，使用過程中應松動。其公差為量規(guī)尺寸公差的50％。⑶計算出相對于工件基本尺寸的工作量規(guī)的制造極限偏差。：⑴根據(jù)被檢測工件的基本尺寸和公差等級、基本偏差種類和公差等級，由極限偏差表查出被測孔或軸的極限偏差。驗收量規(guī)是檢驗部門或用戶代表在驗收產品所使用的量規(guī)。= mm） 答案一、判斷題1.╳2.╳3.√4.╳5.√二、多項選擇題 三、填空題 最大實體尺寸 實際尺寸 最小實體尺寸 制造公差 驗收量規(guī) 校對量規(guī) 等于 大小 最小實體尺寸四、綜合題、驗收量規(guī)和校對量規(guī)。 。m,位置要素Z=4181。，必須考慮 、 、 等問題。 時使用的量規(guī)。 、 ， 三種。，通規(guī)應接近工件的最大實體尺寸“內縮工件極限”時，不利與被測工件的互換性，因它實際上縮小了被檢工件的尺寸公差三、填空題，即孔或軸的 不允許超出 ，且在任何位置上的 不允許超過 。 。E 孔用量規(guī)，下列說法正確的有 。 （ ）二、多項選擇題E 軸 用量規(guī)，是 。 （ ），檢驗軸的尺寸是否合格的量規(guī)是止規(guī)。 （ ），使量規(guī)容易加工。通過對紀錄圖進行數(shù)據(jù)處理，還可以得到相應的Rz值?？芍苯幼x出Rz值，評定范圍為Ra=～5181。一般按Rz值評定，評定的范圍為Rz﹥。m。一般用Rz評定表面粗糙度。⑵當被測表面較粗糙時，可用目估法；不太粗糙的表面可以借助放大鏡或比較顯微鏡進行比較。這種方法適用于測量儀器不能直接測量的工件表面。這類測量方法的儀器有各種輪廓儀。⑵光切法：通常使用的雙管顯微鏡就是利用光切原理測量各種工件外表面的粗糙度⑶干涉法：利用干涉原理和顯微鏡系統(tǒng)來測量工作表面粗糙度的Rz值，這種一起叫干涉顯微鏡。⑶表面粗糙度的評定，應在被測表面上選擇具有代表性的若干部位分別進行，如果部位的表面粗糙度不均勻，可以將各個測量數(shù)據(jù)分別注出。對于切削加工的表面，應在垂直于切削的方向上測量，并以其最大值作為測量結果。用目力觀察估計的誤差較大，但方便。⑵形狀面積度量法：使中線兩邊的面積相等。所謂輪廓中線m，是指具有一條和被測量表面幾何輪廓形狀一致的幾何線（如直線、圓弧線等），并將測量輪廓分為上、下兩部分，使在取樣長度內，被測輪廓上的各點至此中線的距離（y1,y2…,yn）的平方和為最小，這條基準線叫輪廓的最小二乘中線。評定長度一般按五個取樣長度來確定。在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度ln包括一個或幾個取樣長度。規(guī)定取樣長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波度對測量結果的影響。m，，Rz的上限值為20181。 。 。 。，輪廓頂線和輪廓谷底之間的距離，稱為 。 三、填空題 。，可在零件圖的左上角標注粗糙度代號，應標注在定徑處、花鍵，粗糙度代號應注在節(jié)圓上，應以細實線畫出界線，下列論述不正確的有 。 、Rz、Ry的應用，正確的論述是 。 （ ），規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱宏觀幾何形狀誤差的影響。（ ）。 （ ），粗糙度數(shù)值應小一些。（ ），粗糙度的評定參數(shù)一般要從Ra、Rz、Ry中選取。 （ ），取樣長度應越小。所以基準要素的實效尺寸=（）mm= mm同軸度允許的最大可達[+（）+（）]mm=。⑶所以被測要素的最大實體尺寸為Φ30 mm，基準要素的最大實體尺寸為Φ20 mm。：⑴最大實體原則用于被測要素和基準要素，且基準要素不遵守包容原則。直線度誤差最大允許值=（+）mm= mm垂直度誤差最大允許值=（+）mm= mm⑷此時垂直度誤差允許值 =[（）+] mm= mm﹤故不合格：該零件被測要素和基準要素采用了最大實體原則，且基準要素遵守包容原則。⑶可允許的最大同軸度誤差值 fmax=T1+T2+T3+2T3式中，T1=， T2= ，T3=，L2=(5040) mm=10 mm, L3=40 mm.fmax=(+++2) = ：⑴被測要素遵守的是最大實體原則。當被測要素和基準要素偏離最大實體狀態(tài)時，其偏離量可補充到同軸度公差中去。被測孔無論在最大實體狀態(tài)或最小實體狀態(tài)， mm的兩平行平面之間， mm的兩平行平面之間。 圖415（d）的標注為獨立原則。 圖415（c）的標注為包容原則與最大實體原則同時標注。 圖415（b）的標注為最大實體要求，尺寸公差與位置公差有關。（a）的標注為獨立原則。圖414（c） mm。圖414（b）。（a）。（a）。（a）為線輪廓度。圖49（b）為軸線在任意方向的直線度。形位誤差檢測是生產過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，它不僅可以判斷零件是否合格，而且還可以通過誤差存在的狀況，分析誤差產生的原因，便于在生產中采取有效措施，提高產品質量、改進加工工藝的重要手段。(a)(b)(c)(d)(e)所示五個圖樣的標注，分別寫44中的各項內容。⑶求被測要素的形狀、位置公差的給定值大小，最大允許值大小。⑵，問該零件是否合格？為什么？⑶可允許的最大同軸度誤差值是多少？，要求：⑴指出被測要素遵守的公差原則。，若被測孔的形狀正確。設孔的橫截面形狀正確， mm時，垂直度公差值是 mm。，它們的公差有何不同？（圓），如圖410所示，采用圓度公差和線輪廓度公差兩種不同標注有何不同？。⑷。⑵ mm。⑵ΦD軸線對2Φd公共軸線的垂直度公差為100： mm。⑶。⑴， mm。⑶ mm。⑴。（不得改變形位公差項目）。四、綜合題 ？它在生產中有什么重要作用？（不得改變形位公差項目）。 來確定。，則需另用框格注出 。，其使用前提是 。 和 。，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最大實體原則，則垂直度公差是在 給定的。 的區(qū)域，諸圓圓心應位于理想輪廓線上。圓柱度的公差帶形狀是 。 偏離基準 的一項指標。 和 的綜合結果。，那么該圓柱面對軸線的徑向全跳動公差 。三、填空題 ，機械圖樣上所表示的要素均為 。 mm mm 。M ，形位公差值允許增大， 。 E ,則 。 。 。，其指引線箭頭必須與被測表面垂直 ，其指引線箭頭必須與被測表面垂直 。 。 （ ）二、多項選擇題 。 （ ）。 （ ）。 （ ）。 （ ）。 （ ）。 （ ）， mm，則該項指標合格。 （ ）。 （ ）,則它的圓度誤差一定不會超過f。 （ ）。m） 第四章 形狀和位置公差一、 判斷題（正確的打√，錯誤的打╳）。量塊長度的極限偏差決定了量塊按“級”使用時的精度。，后者的測量精度高。 同理，