【正文】 第四節(jié) 表面粗糙度的應用及檢測 一、填。 （ 3）表示用不允許去除材料加工，單向上限值， Rz= ，表面處理：鋼件，鍍鎳 /鉻加工， 評定長度為 5 個取樣長度 (默認 ),“ 16%規(guī)則”（默認） 。 58 五、綜合題 1. （ 1）加工方法：銑，表面紋理垂直于視圖所在的投影面，兩個單向 上限值： 1） Ra max=，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“最大規(guī)則”， 2) Rz= ，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“最大規(guī)則”。 2. 標注 的總原則： GB/T 規(guī)定，使表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方 向一致，如下圖所示。 2）輪廓最大高度 Rz 是指在取樣長度內，最大的輪廓峰高 Rp 與最大的輪廓谷深 Rv 之和的高度，代號為 Rz ， Rz 的表達式可表示為 Rz= Rp+ Rv （ 2）間距參數 —— 輪廓單元的平均寬度 (RSm) 是指在取樣長度內輪廓單元寬度 Xs 的平均值，代號為 Rsm ，表達式為 Rsm ∑11 mi iXsm= ? （ 3）曲線和相關參數 —— 輪廓的支承長度率 Rmr(c) 是指在 給定水平截面高度 c 上輪廓的實體材料長度 Ml(c )與評定長度 ln 之比，代號為 Rmr(c)， 其表達式為 Rmr(c) n)(l cMl= 第三節(jié) 表面粗糙度符號、代號及 標注 一、填空題 相應數值 微米 (μ m) 16%規(guī)則 最大規(guī)則 max 粗糙度 表面粗糙度 16％ 4. 右下角 技術要求 6. max 個數 7. 一致 8. 指向 箭頭 黑點 9. 多道加工工序 左下方 10. 空格 一斜線“ /” 數值 57 二、判斷題 1. 2.√ 3.√ 4. 5. 6. √ 7.√ 8. 9. 10.√ 三、單項選擇題 四、簡答題 1. 表面粗糙度代號包含：表面粗糙度符號，注出表面粗糙度數值及其有關的規(guī)定項目。 3. 標準 GB／ T 3505— 2020 中 規(guī)定評定表面粗糙度的參數應從幅度參數、間距參數、混合參數及曲線和相關參數等中選取。對給定的表面，如截面方向與高度參數（ Ra， Rz）最大值的方向一致時，則可不規(guī)定測量截面的方向，否則應在圖樣上標出； （ 5）對表面粗糙度的要求不適用于表面缺陷。必要時也可規(guī)定表面加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求； （ 2）表面粗糙度的標注方法應符合 GB/T 131 的規(guī)定，缺省評定長度值應符合 GB/T 10610； （ 3）為保證制品表面質量，可按功能需要規(guī)定表面粗糙度參數值。 （ 4）最大輪廓峰高是指 在一個取樣 長度內， 最大的輪廓峰高 ，代號為 Rp；最大輪廓谷深（ Rv） 是指 在一個取樣長度內， 最大的輪廓谷深稱為 ，代號為 Rv。 （ 2）輪廓峰是指被評定輪廓上連接輪廓與 X 軸 在兩相鄰交點的向外 (從材料向周圍介質 )的輪廓部分 ；輪廓谷是指被評定輪廓上連接輪廓與 X 軸 在兩相 55 鄰交點的向內 (從周圍介質到材料 )的輪廓部分 。 3. 零件表面的實際情況，同時存在著這三種誤差，劃分這三種誤差目前還沒有的統(tǒng)一的標準，通?？砂床ň?λ 來劃分：間距 λ 小于 1mm 的為表面粗糙度；間距 λ 在 1~10mm為表面波紋度輪廓；間距 λ 大于 10mm為形狀誤差。產生表面粗糙度的原因有：由加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時表面金屬層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動等 。由此可見，對孔的位置精度要求，位置度比垂直度高。 （ 2）相同點：形狀：均為圓柱面內的區(qū)域；大?。汗顜У闹睆骄鶠楣钪?φ ；方向：公差帶的軸線均與基準平面 A 垂直。 圖號 項目符號 公差項目名稱 被測要素 基準要素 公差帶形狀和大小 公差帶相對于基準的方位關系 圖212 a) 圓度公差 軸 φ 35h6提取（實際）圓周 無 半徑差等于 的兩同心圓之間的區(qū)域 直線度公差 軸 φ 35h6圓柱面的軸線 無 直徑為 φ 的圓柱面內的區(qū)域 垂直度公差 軸 φ 35h6左端提取面 軸 φ 35h6圓柱面軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 兩平行平面與基準軸線A 垂直 圖215 b) 圓跳動公差 軸套的左端提?。▽嶋H）表面 φ 80H7 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 此兩平行平面與基準軸線垂直 圖216 圓柱度公差 φ 40js6 提?。▽嶋H）圓柱面 無 半徑差為 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 平行度公差 零件的左端提取（實際）表面 零件的右端面 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶相對基準平面 B平行，位置隨兩端面距離的實際（組成） 要素浮動 垂直度公差 零件的右端提?。▽嶋H）表面 φ 25H8 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶垂直基準軸線 A，公差帶位置浮動 圓跳動公差 零件的臺階提?。▽嶋H）表面 φ 25H8 孔的軸線 長度為 測量圓柱面上的圓柱面區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線和基準軸線 A 同軸 52 位置度公差 垂直小孔的提?。▽嶋H）中心線 φ 25H8 孔的軸線、臺階面 直徑為 φ 的圓柱面內的區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線垂直基準軸線 A，且和臺階面 C 相距的正確理論尺寸為 35mm 3.（ 1）相 同點：形狀：均為兩同心圓之間的區(qū)域；大?。簝赏膱A的半徑差均為公差值 。 d) 為同軸度公差：被測要素：軸 φ 35 mm外圓柱面的軸線，基準要素：軸 φ 70 mm外圓柱面的軸線 公差帶的四因素為：形狀：一個圓 柱；大?。簣A柱的直徑為公差值 φ ；方向：水平；位置：公差帶的軸線與基準 φ 70 mm外圓柱面的軸線同軸（固定）。 c) 為垂直度公差：被測要素：軸 φ 35 mm外圓柱面的軸線；基準要素：端面 A。 b) 為位置度公差：被測要素為 φ 10 mm的兩軸；基 準要素：平面 A。 五．綜合題 ) 為直線度公差：被測要素為 φ 35 mm孔的軸線；無基準要素。 、一個圓柱和兩平行平面三種。 （ 4）徑向全跳動公差帶為半徑差等于公差值 t，與基準同軸的兩圓柱面所限定的區(qū)域；徑向圓跳動公差帶為在任一垂直于基準軸線的橫截面內，半徑差等于公差值 t、圓心在基準軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域。 （ 3）線輪廓度公差和面輪廓度公差，它 們可以無基準要求也可以有基準要求，前者屬于形狀 公差，后者屬于方向公差。最大實體要求 只適 用于尺寸要素的尺寸和導出要素幾何公差的綜合要求 五．綜合題 48 1. （ 1）包容要求 （ 2）最大實體 φ 50（ 3） φ 2.（ 1） 最大實體要求 （ 2）最大實體實效 φ （ 3） φ φ （ 4）最大實體實效狀態(tài) φ 20 （ 5） φ 第五節(jié) 幾何公差的 定義和 解釋 一、填空題 最小條件 變動全量 平面內的直線 直線回轉體 (圓柱和圓錐 )上的素線 平 面與平面的交線 (形成空間直線 ) 3. 等于 圓柱面 “ φ ” “ φ t” 變動全量 提取（實際）表面 兩平行平面 5. 提?。▽嶋H）圓（圓錐） 理想圓（圓錐） 任意橫截面 圓輪廓 兩同心圓 6. 提?。▽嶋H）圓柱面 理想圓柱面 提取（實際）圓柱面 綜合性 兩同軸圓柱面 公差 形狀公差 位置 或方向 公差 8. 直徑 圓心 一系列圓 兩條等距曲線 圓心 基準平面 A 理論正確幾何形狀 兩條等距曲線 9. 球心 一系列圓球 兩等距曲面 基準平面 A 基準平面 B 理論正確幾何形狀 兩等距曲面 10. 提?。▽嶋H）要素 平行 11. 提?。▽嶋H）要素平行于兩基準 提取（實際）要素平行于基準軸線且垂直于基準平面 提?。▽嶋H）要素平行于基準軸線和平行或垂直于基準平面 12 公差值 t 基準線 兩平行平面 t 平行 兩平行平面 14. 提?。▽嶋H）要素 垂直 15. 垂直 兩平行平面 16. 給定方向上，線對基準體系垂直度公差 17. 間距 垂直 兩平行平面 18. 公差值 t 基準平面 區(qū)域 19. 提取（實際）要素 基準 變動全量 20. 被測線和基準線在同一平面內 21. 公差值 t 兩平行平面 給定角度 基準平面 22. 等于 兩平行平面 基準直線 23. 方向 位置 理論正確尺寸 軸向圓跳動公差 49 斜向圓跳動公差 25. 圓球面 圓球面 理論正確位置 理論正確尺寸 Sф 26. 對稱 理論正確位置 基面平面 基準軸線 理論正確尺寸 27. 直徑 圓周 圓周 基準點 點 ф 28. 圓 柱面 圓柱面 同軸 29. 參考點 基準軸線 最大變動量 t 任一不同 30. 基準軸線 軸向 徑向 允許 徑向全跳動公差 二、判斷題 1.√ 2. 3. 4. √ 5. 6. 7.√ 8. 9.√ 10.√ 11. 12. 13. 14.√ 15.√ 16. 17.√ 18.√ 19. 20. 三、單項選擇題 四、簡答題 1.（ 1）圓度公差帶為在給定橫截面內、半徑差等于公差值 t 的兩同心圓所限定的區(qū)域，為平面上的區(qū)域；圓柱度公差帶是指半徑差等于公差值 t 的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域，為空間的區(qū)域。包容要求適用于處理圓柱表面或兩平行對應面。 4. 包容原則是指尺寸要素的非理想要素不得違反其最大實體實效邊界（ MMVB） 的一種尺寸要素要求。 3. 獨立原則是是指圖樣上給定的每一個尺寸和幾何（形狀、方向或位置公差）要求均是獨立的，應分別 滿足要求的公差原則。因此，為真實地滿足零件配合功能要求，生產中就應正確地確定幾何公差尺寸和尺寸公差之間相互影響作用，并給出相應要求。公差原則包括獨立原則和相關要求。 （ 5）最大實體實效尺寸是指尺寸要素的最大實體尺寸與其導出要素的幾何公差（形狀、方向或位置）共同作用產生的尺寸，代號為 MMVS；最小實體實效尺寸尺寸要素的最小實體尺寸與其導出要素的幾何公差（形狀、方向或位置）共同作用產生的尺寸，代號為 LMVS。 （ 3）最大實體實效狀態(tài)是指擬合要素為其最大實體實效尺寸時的狀態(tài)，代號為 MMVC；最小實體實效狀態(tài)是指擬合要素為其最大實體實效尺寸時的狀 47 態(tài)，代號為 LMVC。 五．綜合題 1. 37 2. 3. 38 4. 39 5. 40 6. 41 42 7. 后的圖樣上的標注 如下 ： 43 44 45 第四節(jié) 公差原則 一、填空題 線性 角度 2. 提取要素的局部尺寸 距離 Da、 da 3. 實際內表面 最大 實際外表面 最小 直徑或寬度 理想面 實體 之外 裝配 實際（組成）要素 幾何 誤差 體內 理想面 體內 直徑或寬度 理想面 實體之內 強度 實際（組成）要素 幾何 誤差 寸 最大 MMC 極限尺寸 最小 LMC 6. 最大實體狀態(tài) 上極限尺寸 下極限尺寸 MMS 最小實體狀態(tài) 下極限尺寸 上極限尺寸 LMS 7. 形狀 MMB 形狀 LMB 8. 最大實體尺寸 幾何公差（形狀、方向或位置） MMVS 擬合要素 MMVC 極限包容面 MMVB 尺寸 LMVS 最大實體實效尺寸 LMVC 極限包容面 LMVB 位置 11. 距離 垂直 平行平面 12. 最小實體實效邊界 最小實體實效狀態(tài) 13. 獨 46 立原則 包容要求 最大實 體要