【正文】 2. φ 180h6 圓柱面的左端面的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； φ 180h6 圓柱面的表面粗糙度：雙向 極限值， 上限值Ra =， 下限值 Ra =，評定長度 為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 φ 280 圓柱面的左、右端面的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件孔 φ 150H7? 的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 的 其它表面的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =25μm，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝。 （ 2）加工方法：車，單向上限值， Ra=， 評定長度為 5 個取樣長度 (默認 ),“ 16%規(guī)則”（默認） 。表面粗糙度要求的 標注方法有： 1）標注在輪廓線上或指引線上； 2）標注在特征尺寸的尺寸線上； 3）標注在形位公差的框格上； 4） 標注在延長線上； 5） 標注在圓柱和棱柱表面上 。各參數(shù)如下圖所示：其中位置 a 注寫表面粗糙度的單一要求；位置 a 和 b 注寫兩個或多個表面粗糙度要求；位置 c 注寫加工方法；位置 d 注寫表面紋理和方向；位置 e 注寫加工余量。 2）輪廓最大高度 Rz 是指在取樣長度內(nèi)，最大的輪廓峰高 Rp 與最大的輪廓谷深 Rv 之和的高度，代號為 Rz ， Rz 的表達式可表示為 Rz= Rp+ Rv （ 2）間距參數(shù) —— 輪廓單元的平均寬度 (RSm) 是指在取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度 Xs 的平均值，代號為 RSm ，表達式為 RSm ∑11 mi iXsm= ? （ 3）曲線和相關參數(shù) —— 輪廓的支承長度率 Rmr(c)是指在給定水平位置 C上輪廓實體材料長 度 Ml(c )與評定長度 ln 之比，代號為 Rmr(c)，其表達式為 Rmr(c)n)(l cMl= 第三節(jié) 表面粗糙度符號、代號及 標注 一、填空題 1. 兩條 60186。 3. 標準 GB／ T 3505— 2020《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范 表面結構 輪廓法 表面結構的術語定義及參數(shù)》規(guī)定評定表面粗糙度的參數(shù)應從幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線和相關參數(shù)等中選取。即在取樣長度內(nèi)，由一條假想線將實際輪廓分為上、下面積之和相等的兩部分，即ini Fni iF ?? ???? 11，這條假想線就是算術平均中線。 2. 評定輪廓表面粗糙度輪廓的中線有以下兩種： (1) 輪廓的最小二乘中線（簡稱中線） 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點的輪廓偏距 Z 的平方和為最小。 （ 3）輪廓的最小二乘中線（簡稱中線）是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點的輪廓偏距 Z 的平方和為最小。 （ 2）按平面相對于加工紋理方向的位置不同，實際輪廓又可分為橫向輪廓和縱向輪廓。 2. 表面粗糙度對零件的使用性能的影響有以下幾方面： 1）對配合性質的影響 2）對摩擦、磨損的影響 3）對抗腐蝕性的影響 4）對零件抗疲勞強度的影響 5）對接觸剛度的影響 6）對結合密封性的影響 3. 零件表面的實際情況，同時存在著這三種誤差，劃分這三種誤差目前還沒有的統(tǒng)一的標準，通常可按波距 λ 來劃分：間距 λ 小于 1mm 的為表面粗糙度；間距 λ 在 1~10mm為表面波紋度輪廓；間距 λ 大于 10mm為形狀誤差。 第三章 表面粗糙度 第一節(jié) 表面粗糙度概述 一、填空題 間距狀況 微觀幾何形狀 2. 機床幾何精度方面的 機床 —刀具 — 工件系統(tǒng)的振動 發(fā)熱 、磨損 抗腐蝕性 零件抗疲勞強度 接觸剛度 使用性能 壽命 合理 間隙 配合性質 過大 連接強度 越大 能量 越快 越大 增大 接觸剛度 7. 表面質量 抗疲勞強度 二、判斷題 1. 2.√ 3.√ 4.√ 5. 6.√ 7.√ 8. 9.√ 10. 三、單項選擇題 四、簡答題 1. 無論是什么加工方法獲得的零件表面，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。 不同點：垂直度公差帶的位置浮動，其實際位置隨尺寸 20， 50 的實際尺寸而變動（ 20， 50 尺寸的上，下偏差分別為 + 和 ）；位置度公差帶的 位置固定，由基準平面 B， C 和理論正確尺寸 20， 50 確定。 不同點：圓度公差的公差帶位置浮動，其實位置由實際輪廓確定；而徑向圓跳動公差位置固定，同心圓的圓心在基準軸線 A 上。 公差帶的四因素為：形狀：兩同心圓；大?。簝赏膱A半徑差為公差值；方向和位置均為浮動。 公差帶的四因素為：形狀：圓柱面；大小：圓柱面的直徑為公差值 φ；方向：公差帶軸線的方向與基準軸線同向；位置：公差帶的軸線與基準軸線重合（固定）。 公差帶的四因素為：形狀：兩平等平面；大?。簝善叫衅矫娴木嚯x為公差值為 ；方向：兩平行平面與 φ 20h8 軸線成理論正確角度 75? ；位置：浮動，由被測臺階面的實際位置確定。 公差帶的四因素為：形狀：兩平等平面；大?。簝善叫衅矫娴木嚯x為公差值為 ；方向：與基準下底面 A 平行；位置：浮動，由被測軸線的實際位置確定。 3. 位置公差度的形狀有兩平行直線、一個圓、一個 球、一個圓柱和兩平行平面五種。端面對軸線的垂直度公差帶是距離為公差值 t 且垂直于基準線的兩平行平面之間的區(qū)域 。 （ 5）圓度公差帶是指在同一正截面上，半徑差為公差值 t 的兩同心圓之間的區(qū)域；徑向圓跳動公差帶形狀是在垂直于基準軸線的任一測量平面內(nèi)，半徑差為公差值 t 且圓心在基準軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。 （ 3）線輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值 t 的圓的兩包絡線之間的區(qū)域，諸圓圓心位于具有理論正確幾何形狀的曲線上，也即公差帶是兩條等距曲線之間的區(qū)域；面輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值 t 的球的兩包絡面之間的區(qū)域，諸球球心應位于具有理論正確幾何形狀的曲面上，也即公差帶為兩等距曲面之間的區(qū)域。方向） 線或面 平行 直線 12. 公差值 t 圓柱面內(nèi) “ φ ” 13. 直線 平面 公差值 t 兩平行平面 行 兩平行平面 平面 垂直 直線 平面 線對面垂直度公差 面對線垂直度公差 面對面垂直度公差 變動全量 功能關系 位置度 同軸度 17. 平面 空間 圓內(nèi) 理論正確尺寸 φ 兩條基準線 球內(nèi) 理論正確尺寸 Sφ 三個相互垂直 中心對稱配置 兩平行平面 三基面體系 垂直 t 中心對稱配置的兩平行平面之間 三基面體系 平面 中心平面 圓柱面 重合 兩平行平面 中心平面 若干次 最大跳動量 圓跳動公差 全跳動公差 基準軸線 無軸向 位移 一周 同時 變動量 端面圓跳動公差 斜向圓跳動公差 測量儀器 軸向 徑向 最大變動量 徑向全跳動公差 端面全跳動公差 25. 徑向圓跳動 若干次 軸向 基準 兩圓柱面 端面圓跳動 若干次 徑向 垂直 平行平面 二、判斷題 1.√ 2. 3. 4. 5. 6. 7.√ 8. 9.√ 10.√ 11. 12. 13. 14.√ 15.√ 16. 17.√ 18.√ 19. 20. 三、單項選擇題 四、簡答題 1.（ 1）圓度公差帶是指在同一正截面上，半徑差為公差值 t 的兩同心圓之間的區(qū)域，為平面上的區(qū)域；圓柱度公差帶是指半徑差為公差值 t 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域，為空間的區(qū)域。 或 180176。最大實體要求 適 用于中心要素 ，如軸線、中心平面等。 ③ 當被測要素的實際尺寸偏離最大實體尺寸后，其偏離量可補償給形位公差，允許的形位誤差為圖樣上給定的形位公差值與偏離量之和。最大實體要求的特點： ① 被測要素遵守最大實體實效邊界，即被測要素的體外作用尺寸不超過最大實體實效尺寸。包容要求的適用范圍：只適用于處理單一要素，如圓柱表面或兩平行表面。 ④ 當要素的實際尺寸偏離最大實體尺寸時，其偏離量可補償給形狀誤差。② 要素的局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸。 4. 包容原則是指為使實際要素處處位于理想形狀的包容面之內(nèi)的一種公差原則。 3. 獨立原則的含義是指圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置公差要求均是獨立的，應分別滿足要求的公差原則。因此，為真實地滿足零件配合功能要求，生產(chǎn)中就應正確地確定形位公差尺寸和尺寸公差之間相互影響作用，并給出相應要求。公差原則包括獨立原則和相關要求。 （ 5）最大實體實效尺寸是指要素在最大實體實效狀態(tài)下的體外作用尺寸，內(nèi)、外表面的最大實體實效尺寸的代號分別為 DMV、 DMV；最小實體實效尺寸是指要素在最小實體實效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸，內(nèi)、外表面的最小實體尺寸的代號分別為 DLV、 dLV。 （ 4）最大實體尺寸是指實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。 （ 2）最大實體狀態(tài)是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)并具有實體最大時的狀態(tài)，即實際要素在極限尺寸范圍內(nèi)具有材料量最多的狀態(tài)；最小實體狀態(tài)是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)并具有實體最小時的狀態(tài)，即實際要素在極限尺寸范圍內(nèi)具有 材料量最少的狀態(tài)。符號上半部無尺寸 局部表面的符號。 5. 基準目標的表示方法 ， 如下表 所示： 基準目標 表 示 方 法 說 明 點 當基準目標為點時，用“ ? ”表示 線 當基準目標為線時，用細實線表示，并在棱邊上加“ ? ” 面 當基準目標為局部表面時，用雙點劃線繪出該局部表面的圖形，并畫上與水平成 45176。 第三節(jié) 形位公差的標注 一、填空題 基準的符號 框格 連接線 附加要求 2. 箭頭 短橫線 輪廓線 延長線 錯開 3 帶點的參考線上 實際表面 4. 中心要素對齊 5. 粗點畫線 尺寸 6. 任選基準 指引線的箭頭 7 任一部分 分數(shù) 斜線 限制長度 8. 共線 共面 一個圓圈 任何符號 MD LD 11 PD LD 三基面體系 基準要素 基準符號 三個 兩個 一個 序號 一個 二、判斷題 1. 2.√ 3.√ 4.√ 5. 6. 7. 8. 9. 10. 三、單項選擇題 . B 四、簡答題 1. 形位公差的標注符號：形位公差標注的內(nèi)容除用框格標注形位公差的項目符號外，還應有基準的符號、框格與要素的連接線或對應方式及按設計要求給出的一些附加要求（尺寸與形位的關系）的符號等，如下表所示： 說明 符號 說明 符號 被測要素的標注 直接 理論正確尺寸 包容要求 用字母 最大實體要求 最小實體要求 基準要素的標注 可逆要求 延伸公差帶 基準目標的標注 自 由狀態(tài)（非剛性零件）條件 全周（輪廓） 2. 形位公差的 限制符號， 如下表 所示： 符號 說 明 （ ― ） 被測要素有誤差 ,則只允許中間向材料內(nèi)凹下 （ +） 被測要素有誤差 ,則只允許中間向材料外凸起 （ ? ） 被測要素有誤差 ,則允許按符號的（小端）從右至左逐漸減小 (? ) 被測要素有誤差 ,則只允許按符號的（小端）從左至右逐漸減小 3. （ 1）被測要素或基準要素為輪廓要素時的標注： 1）當被測要素或基準要素為輪廓線或為有積聚性投影的表面時，將指引線的箭頭或基準符號的短橫線置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，并與尺寸線明顯地錯開 , 2）當被測要素或基準要素的投影為面時，指引線的箭頭或基準符號的短橫線可置于帶點的參考線上，該點指在表示實際表面的投影上； （ 2）被測要素或基準要素為中心要素時的標注：當被測要素或基準要素為軸線、中心平面或由帶尺寸的要素確定的點時，則指引線的箭頭或基準符號的短橫線應與確定中心要素的輪廓的尺寸線對齊； （ 3）被測要素