【正文】 由于跳動公差具有這種綜合控制零件形位誤差的功能，且測量方法簡單，因此廣泛用于旋轉(zhuǎn)類零件。 小結(jié)：跳動公差帶的軸線或圓心相對于基準(zhǔn)軸線具有確定的方向或位置，但是跳動公差帶的位置確實浮動的。 端面全跳動 端面全跳動公差是指被測關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時指示表的測頭沿著垂直于基準(zhǔn)軸線的方向作相對移動，在整個測量過 程中所允許的指示值的最大變動量。 徑向全跳動 徑向全跳動公差是指被測關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時指示表的測頭沿著平行于基準(zhǔn)軸線的方向作相對移動，在整個測量過程中所允許的指示值的最大變動量。 （ 2）全跳動 全跳動公差是指被測關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時指示表的測頭沿著給定的方向作直線移動，在整個測量過程中所允許的指示值的最大變動量。 斜向圓跳動 斜向圓跳動的測量方向與基準(zhǔn)軸線傾斜一定角度并與被測面垂直（另有規(guī)定除外），測量面為素線與被測錐面的素線垂直或成一指定 角度、軸線與基準(zhǔn)軸線重合的圓錐面。 徑向圓跳動 公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi)、半徑差為公差值t 且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。圓跳動公差適用于每一個不同的測量位置。根據(jù)測量時指示表測頭對被測表面是否作相對移動將跳動分為圓跳動和全跳動兩類。 跳動公差是根據(jù)檢 測方法來定義的公差項目，即當(dāng)被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)時，被測表面法線方向的跳動量的允許值。其次定位公差帶可以綜合控制被測要素的位置及其有關(guān)的定向和形狀誤差。面的理想位置是由相對于三基面體系的理論正確尺寸確定的，此時被測表面必須位于距離為公差值 ，由以相對于基準(zhǔn)線 B基準(zhǔn)軸線 )和基準(zhǔn)表面 A(基準(zhǔn)平面 )的理論正確尺寸所確定的理想位置對稱配置的兩平行平面之。此時軸線應(yīng)位于直徑為 ，且相對于 C、 B、 A基準(zhǔn)表面的理論正確位置所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)。 （ 3）位置度 位置度公差用于限制被測要素的實際位置對理想位置的變動量，理想位置由理論正確尺 寸和基準(zhǔn)共同確定。 下 圖是面對線的對稱度公差，公差帶是距離為公差值 t且相對于基準(zhǔn)軸線對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。最常見的面對線對稱度和面對面對稱度。 （ 1）同軸度 同軸度公差用于限制被測實際軸線對基準(zhǔn)軸線是否在同一軸線上的位置誤差，即要求被測軸線的理想位置應(yīng)與基準(zhǔn)同軸，其公差帶是公差帶是直徑為公差值 t 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，該圓柱面的軸線與基準(zhǔn)軸線同軸。定位公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置 上的變動區(qū)域，因而公差帶相對于基準(zhǔn)有確定的位置。定向公差帶具有綜合控制被測要素的方向和與其有關(guān)的形狀誤差的功能，如面對面的平行度公差除了可以限制被測要素對基準(zhǔn)的平行度誤差外還可以限制被測面的平面度誤差。 面對線的傾斜度 —— 公差帶是距離為公差值 t且與基準(zhǔn)線成一給定角度的兩平行平面之間的區(qū)域。 （ 3）傾斜度 傾斜度公差用于限制被測實際要素對基準(zhǔn)在給定的傾斜方向上的變動，其公差帶的形狀同樣有兩平行面，相互垂直的兩組平行面（四棱柱）、圓柱面等幾種情況。 ③面對線垂直度 ： 面對線的垂直度 —— 公差帶是距離為公差值 t且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。 給定兩個方向上線對面垂直度 —— 公差帶是互相垂直的距離分別為 t1 和 t2 且垂直于基準(zhǔn)面的兩對平行平面之間的區(qū)域。 ①線對線的垂直度 —— 公差帶是距離為公差值 t且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。 ④面對面的平行度 公差帶是距離為公差值，且平行基準(zhǔn)面 的兩平行平面之間的區(qū)域。 ②線對面的平行度 公差帶是距離為公差值 t且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域。 給定兩個方向上線對線的平行度，其公差帶是兩對互相垂直的距離分別為 t1 和 t2 且平行于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域（四棱柱）。定向公差包括平行度、垂直度、傾斜度三項；每個定向公差又分為線對線、線對面、面對面、面對線四種形式。位置公差分為定向公差、定位公差、跳動公差三類。 限制曲面輪廓的形狀變動，其公差帶是包絡(luò)一系 列直徑為公差值t 的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球的球心應(yīng)位于具有理論正確幾何形狀（及理想位置）的面上。 限制平面曲線或者曲面的截面輪廓的形狀變動。 小結(jié)： 形狀公差 4 個項目都是對單一要素的形狀提出的，不涉及基準(zhǔn)，因此公差帶沒有方向和位置的約束；而且這些項目對應(yīng)的理想要素都不涉及尺寸問題，因此公差帶的位置是浮動的，將跟隨零件的實際形狀的變化而變化。 限制實際被測零件截面圓的形狀變動的公差項目，圓度公差帶是在同一正截面上，半徑差為公差值 t的兩同心圓之間的區(qū)域。 平面度公差用于限制被測實際平面的形狀誤差，同時可以限制被測表面的直線度誤差。 直線度公差用于限制平面內(nèi)或空間直線的形狀誤差，根據(jù)零件的功能要求可以分為給定平面內(nèi)、給定方向和任意方向三種直線度公差。分為形狀公差、形狀或位置公差、位置公差三類。 167。 形位公差帶的位置是指形 位公差帶相對于被測要素的位置，分為固定和浮動兩種。對于定向、定位公差帶而言公差帶的方向就是公差框格指引線箭頭所指示的方向；形狀公差的公差帶方向還與被測要素的實際狀態(tài)有關(guān)。 練習(xí)：改錯 改錯 四、 形位公差帶 形位公差帶具有形狀、大小、方向、位置四個要素： 帶的形狀 公差帶的形狀是指限制被測要素變動的包容區(qū)域的理想形狀，它是由被測要素的理想形狀和給定的公差特征項目所確定的，常見的形位公差帶的形狀如圖： 指理想包容區(qū)域的寬度或者直徑。 理論正確尺寸是用于確定被測要素的理想形狀、理想方向或理想位置的尺寸（或角度），在圖樣上用帶方框的尺寸（或角度）數(shù)字表示。 當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平 面或由帶尺寸的要素確定的點時，則基準(zhǔn)符號中的細(xì)實線與尺寸線對齊?；鶞?zhǔn)的幾種標(biāo)注方法見下圖： 由兩個要素組成的公共基準(zhǔn)，用由橫線隔開的兩個大寫字母表示；由兩個或三個要素組成的基準(zhǔn)體系，如多基準(zhǔn)組合，表示基準(zhǔn)的大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左至右分別置于各格中。 對幾個表面有同一數(shù)值的公差帶要求，可按下圖方法進(jìn)行標(biāo)注。如下圖所示。 規(guī)定用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，指引線可從框格的任一 端引出，引出段必須垂直于框格；引向被測要素時允許彎折，但不得多于兩次。 （ 3）如要求在公差帶內(nèi)進(jìn)一步限定被測要素的形狀，則應(yīng)在公差值后面加注下表中的特殊符號?？蚋裰械膬?nèi)容按從左到右或者從下到上的順序填寫，框格中內(nèi)容由公差 特征符號、公差值、基準(zhǔn)（形狀公差不標(biāo)注基準(zhǔn)）及指引線等組成 。 31 概述 課時 知識點： 一、 零件的幾何要素及其分類 二、 形位公差的特征項目及符號 三、 形位公差的標(biāo)注 四、 形位公 差帶 教學(xué)目標(biāo)： 熱愛機(jī)加行業(yè) 教學(xué)工具： 教案、課本 講解 知識點： 一、 零件的幾何要素及其分類 形位公差研究對象是構(gòu)成零件幾何特征的點、線和面的幾何要素。 （ 2）選擇計量器具 按 I檔選擇：查表 51， u1= 5mm 滿足 u’ 1u1，由表 53： 比較儀： u’ 1= （ 3）誤判概率 由表 55知：誤收率 m=0，誤廢率 n=%。由表 51查得： IT8=， A= 9mm 上驗收極限 =MMLA= 9=。 例： 被檢工件φ 50h8E，已知 CP=,尺寸遵循正態(tài)分布，試選擇計量器具，確定驗收極限，并分析誤判概率。 當(dāng)測量誤差服從正態(tài)分布，而工件尺寸分 別遵循正態(tài)分布、偏態(tài)分布和均勻分布時，誤判概率見表 5表 56和表 57。 當(dāng)采用內(nèi)縮方案時，由于安全裕度 A 值是一定的，因此，選用不同檔的值對測量不確定度的內(nèi)縮量亦不同： 選用Ⅰ檔時， A=u（測量不確定度 100%內(nèi)縮）； 選用Ⅱ檔時， A=3/5u （ 60%內(nèi)縮）； 選用Ⅲ檔時， A=2/5u （ 40%內(nèi)縮）。誤判概率的大小影響著驗收的質(zhì)量。采用第 III 檔反之。 測量能力依次減弱，即誤判概率依次增大。 I： u1= （ u/IT=1/10) II： u1= （ u/IT=1/6) III： u1= （ u/IT=1/4) u1=， u為測量不確定度，此處即為測量極限誤差δ lim， δ lim= 177。 u1=。 選擇的方法： u’ 1是計量器具的測量不確定度，常見的計量器具見表 52~表 54： 按測量不確定度（ u）與工件公差的比值分檔：對 IT6~IT11 的