【正文】 分為 I、Ⅱ、Ⅲ三檔，對 IT12~IT18 的分為 I、Ⅱ兩檔。即滿足： u’ 1≤ u1 的計量器具可選。因此，對遵循包容要求的尺寸，工件的完善檢驗還應(yīng)測量形狀誤差（如圓度、直線度），并把這些形狀誤差的測量結(jié)果與尺寸的測量結(jié)果綜合起來，以判定工件表面各部位是否超出最大實體邊界。 由于計量器具和計量系統(tǒng)都存在內(nèi)在誤差，故任何測量都不能測出真值。 28 確定驗收極限 共 課時 知識點： 一、 誤收、誤廢的概念 二、 驗收極限 三、 認(rèn)識杠桿齒輪比較儀 四、 認(rèn)識扭簧比較儀 五、認(rèn)識萬能測量儀 教學(xué)目標(biāo)： 熱愛機加行業(yè) 教學(xué)工具： 教案、課本 講解知識點： 誤收： 當(dāng) Da ＞ Dmax 0~3μm ，測量誤差可能為 3μm ，將廢品誤判為合格品而誤收！ 誤廢： 當(dāng) DaDmax 0~3μm ，測量誤差可能為 +3μm 將合格品誤判為廢品而誤廢 驗收極限方式的確定與選擇 驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷其合格與否的尺寸界限?；S制常用配合 47 種，優(yōu)先配合 13種，如表 28所示。若一般公差帶中也沒有滿足要求的公差帶，則按國標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的公差帶來選取。圖中方框內(nèi)的 44 種為常用公差帶，圓圈內(nèi)的 13 種為優(yōu)先公差帶。圖中方框內(nèi) 的 59 種為常用公差帶，圓圈內(nèi)的 13種為優(yōu)先公差帶。如此多的公差帶都使用顯然是不經(jīng)濟的，因為它必然導(dǎo)致定值刀具和量具規(guī)格的繁多。 圖樣中配合代號的標(biāo)注形式 在裝配圖上 ，主要標(biāo)注配合代號，即標(biāo)注孔、軸的基本偏差代號及公差等級代號，如圖 215 所示。 （ 2）、標(biāo)注基本尺寸和極限偏差值 如圖 214b 所示，此標(biāo)注一般在單件或小批生產(chǎn)的產(chǎn)品零件圖樣上采用，應(yīng)用較廣泛。 圖樣中尺寸公差的標(biāo)注形式 零件圖中尺寸公差的三種標(biāo)注形式如圖 214 所示。如或 H7/g6。 28 識讀和選用公差帶及 配合 共 課時 知識點： 一、孔、軸公差帶代號含義及標(biāo)注 二、配合代號含義及標(biāo)注 三、一般、常用和優(yōu)先公差帶及選用 四、擦汗能夠用和優(yōu)先配合及選用 教學(xué)目標(biāo)： 熱愛機加行業(yè) 教學(xué)工具： 教案、課本 講解知識點： 公差帶代號與配合代號 孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成，例如 H FK P6 等為孔的公差帶代號； h g m r7 等為軸的公差帶代號。選擇時，應(yīng)根據(jù)具體的使用要求確定是間隙配合還是過渡或過盈配合。例如，選用 H6/g5 和 H11/a11 是可以的，而選用 H11/g11 和 H6/a5 則不合適。間隙配合則不受此限制。 ②對于基本尺寸≤ 500mm 有較高公差等級的配合，因孔比同級軸難加工，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差≤ IT8 時，國標(biāo)推薦孔比軸低一級相配合，使孔 、軸的加工難易程度相同。 如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)采用基軸制；滾動軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制，如教材圖 220所示選擇箱體孔的公差帶為 J7，選擇軸頸的公差帶為 k6。如 上 圖所示。 ②加工尺寸小于 1mm 的精密軸比同級孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸，這時采用基軸制較經(jīng)濟。若需要各種不同的配合時，可選擇不同的孔公差帶位置來實現(xiàn)。如有特殊要求，允許將任一孔、軸公差帶組成配合。圖 14－ 26 表示基軸制的幾種配合示意圖。 ：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制?；字婆浜系目诪榛?準(zhǔn)孔，代號為 H，國際規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零 (圖 14－ 23）。國家標(biāo)準(zhǔn)對配合制規(guī)定了兩種形式：基孔制配合和基軸制配合。 特征參數(shù)： Xmax＝ Dmax－ dmin＝ ES－ ei； Ymax＝ Dmin－ dmax＝ EI－ es 過渡配合主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié) (既要求裝拆方便；又要求對中性好 ) 二 、 配合公差 ∣ Xmax－ Xmin∣ Tf＝ ∣ Xmax－ Ymax∣ ∣ Ymin－ Ymax∣ ＝ |ES－ ei－（ EI－ es） | ＝ TD＋ Td 若要提高配合精度（即↓ Tf）可減小相配合的孔、軸尺寸公差（即 提高 相配合的孔、軸加工精度）。 特征參數(shù)： Ymin＝ Dmax－ dmin＝ ES－ ei； Ymax＝ Dmin－ dmax＝ EI－ es ：可能具有間隙或過盈的配合。也就是具有過盈 (包括最小 過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)零件配合的松緊程度的不同要求，配合分為三類： 間隙配合：指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。所以配合的前提必須是基本尺寸相同，二者公差帶之間的關(guān)系確定了孔、軸裝配后的配合性質(zhì)。 ③在＞ 500 至 3150mm 的大尺寸段，只給出部分基本偏差數(shù)值。 孔的另一個極限偏差可根據(jù)孔的基本偏差數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)公差值 按下列關(guān)系式計算： EI=ES－ IT， ES=EI+IT 四 、 基本偏差數(shù)值的查表（附表 附表 2）和計算 ： ①軸的基本偏差數(shù)值都是按通用規(guī)則直接利用公式計算得到的，而孔的基本偏差一般情況下是按通用規(guī)則直接利用公式計算得到的，但有些代號的孔基本偏差數(shù)值在某些尺寸端和標(biāo)準(zhǔn)公差等級時，必須按特殊規(guī)則在公式計算的結(jié)果上附加一個Δ值。即 ES=－ ei（適用于 A～ H） EI=－ es（適用于同級配合的 J～ ZC） ②特殊規(guī)則：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的符號相反，而絕對值相差一個Δ值。 軸的基本偏差可查表確定（附表 2），另一個極限偏差可根據(jù)軸的基本偏差數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)公差值按下列關(guān)系式計算 ： ei=es－ IT； es=ei+IT 2）孔的基本偏差數(shù)值 ①通用規(guī)則：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的絕對值相等，符號相反。下頁圖 ：根據(jù)實際需要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了 28 個不同的基本偏 差（大寫為孔基本偏差代號，小寫為軸基本偏差代號）。 從表 28查得：標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7 為 ，從附表 1 查得上偏差 ES=(2+△ )μ m，其中△ =8μ m，所以 ES=，則 EI=ESIT=。 解：從表 28 查得：標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7 為 ，從附表 2查得上偏差 es 為，則下偏差 ei=esIT=。例如，當(dāng)選用中等級 m時，則表示為 GB/T 1804— m或注明未注公差為 IT12（ IT14）。（簡化制圖，節(jié)約設(shè)計、檢驗時間，突出重要尺寸） 常用用 IT1 IT14 級。這 4 個公差等級相當(dāng)于 ITl ITl IT16 和 IT17。 一般公差正常情況下，一般不 測量。 簡單地說一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸，未標(biāo)注公差。見 P3 33 表 29 四 、 一般公差（未注公差）： ：是指在車間一般加工條件下可以保證的公差。基本尺寸越大，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值就越大。 ，基本尺寸分組段不同則對應(yīng)的公差數(shù)值也不同。 P31 表 28 從表中可以看出： ，公差等級不同則對應(yīng)的公差數(shù) 值就不同?！?IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 ① .標(biāo)準(zhǔn)公差等級：確定尺寸精度程度的等級。 三 、 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 ：用以確定公差帶大小的公差。m 、 mm 均可，單位為 mm 時省略不標(biāo)注； ③ .基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上； ④ .同一公差帶圖中，孔、軸公差帶沿零線方向的長度任意（可對齊，可錯開），但長度相等； ⑤ .孔、軸公差帶的剖面線方向相反，且疏密程度不同，一般是孔疏、軸密。并標(biāo)出孔、軸上、下偏差值及其他要求標(biāo)注的數(shù)值和單位。在其左端標(biāo)上“ +”，“ 0”和“ ”號；在其左端下方畫有一帶箭頭的尺寸線，并標(biāo)上基本尺寸值。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。 注：用絕對值定義，沒有正、負(fù)，在公差前不能標(biāo)出“ +”號或“ ”號；同時加工誤差不可避免，即公差的設(shè)計尺寸總是變動的，所以公差不能為零。 在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確。 ，小心錯讀一圈。 。 。 ，應(yīng)反轉(zhuǎn)活動套筒，使測微螺桿端面離開工件被測表 明后將千分尺退出。同時檢查微分筒與固定套筒的零刻線是否對齊。 ：用軟布或軟紙檫干凈測砧、活動測量桿端面和工件的被測表面。 ③得出被測尺寸 — 把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是被測 實際尺寸。 二、千分尺的讀數(shù)方法： ①先讀出固定套筒上露在外面的刻線數(shù)值，中線之上為整毫米數(shù)值，中線之下為半毫米數(shù)值。 ： 測微螺桿右端螺紋螺距為 ,當(dāng)微分 筒轉(zhuǎn)一周時，就帶動測微螺桿軸向移動一個螺距 。 ： 。它具有體積小、堅固耐用、測量準(zhǔn)確度較高、使用方便、容易