【正文】 調(diào)整以及測(cè)力恒定。 基本尺寸 D=φ 50 最大極限尺寸 Dmax=50+= 最小極限尺寸 Dmin=50+= 上偏差 ES=+ 下偏差 EI=+ 任務(wù) 4 使用 千分尺（以外徑千分尺為例） 一、千分尺的刻線原理 ：是利用螺旋副的運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測(cè)量和讀數(shù)的測(cè)微量具。 孔的實(shí)際偏差： Ea= DaD 軸的實(shí)際偏差： ea= dad 合格零件的實(shí)際偏差應(yīng)在上、下偏差之間，可見極限偏差用于控制實(shí)際偏差。 ④極限偏差的有以下六種形式： P23 注：從上圖的 六種形式可以看出 、下偏差的 “ 小數(shù)點(diǎn) ” 應(yīng)對(duì)齊； “0” 不能省略； （不夠的添 0）； ﹥下偏差； “+” 、 “ ” 號(hào)不能省略。 極限偏差是上、下偏差的統(tǒng)稱。 六、其他游標(biāo)卡尺介紹 教材 P1 P20表 22 任務(wù) 3:識(shí)讀偏差 一、偏差的概念、符號(hào) ： 某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，是指偏離基本尺寸大小的數(shù)值，包括極限偏差和實(shí)際偏差；注：偏差有正、負(fù)和零。 四、使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng) ，合攏量爪，檢查光標(biāo)零線是否與主尺零線對(duì)正（調(diào)零）； ； ； 線處的尺寸表面，不得歪斜。 測(cè)量外形尺寸相似。 3. 測(cè)量溝槽寬度時(shí)，卡尺的操作方法與測(cè)量孔徑相似，測(cè)量爪的位置也應(yīng)擺正，要垂直于槽壁。 2. 測(cè)量內(nèi)孔直徑時(shí)，應(yīng)先把測(cè)量爪張開得比被測(cè)尺寸稍小，再把固定測(cè)量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉動(dòng)尺框，使活動(dòng)測(cè)量爪沿著直徑方向輕輕接觸孔壁，再把測(cè)量爪在孔壁上稍微游動(dòng)一下，以便找出最大尺寸部位。 卡尺的兩個(gè)測(cè)量爪應(yīng)垂直于被測(cè)表面。插圖 P17表中 P21圖 29b。插圖 P16表中 。 ： 游標(biāo)卡尺按測(cè)量精度分為： 、 、 ，其中 精度的最為常用。 極限尺寸與實(shí)體尺寸有如下： DM＝ Dmin ， DL＝ Dmax ； dM＝ dmax ， dL＝ dmin 小結(jié) ： 任務(wù) 2：使用游標(biāo)卡尺 一、游標(biāo)卡尺的刻線原理 ：利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。 孔或軸具有允許材料 量為最少時(shí)狀態(tài)（最小實(shí)體狀態(tài)，簡稱 LMC）下的極限尺寸。 ： 孔或軸具有允許材料量為最多時(shí)狀態(tài)（最大實(shí)體狀態(tài)，簡稱 MMC）下的極限尺寸。 ④極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸。 ①孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸； ②孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。 由于形狀誤差，同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往不相等，因此要用二點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量?？缀洼S的實(shí)際尺寸分別用 Da和 da表示 。 （ Da,da）： 通過測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。 （ D,d）：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸， 通過它并應(yīng)用上下偏差 可算出極限尺寸的尺寸（如圖 21）。如直徑、寬度、高度、中心距等。 插圖 P13圖 23 ①裝配關(guān)系：孔是包容面，軸是被包容面； ②加工過程：孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小。 一、孔、軸的概念 ：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面 ）。 R5 ： q= ≈ ≈ 第二章 極限配合及尺寸檢測(cè) 課 題： 第二章 極限配合及尺寸檢測(cè)、 第一節(jié) 認(rèn)識(shí)孔、軸的尺寸 目的任務(wù) ： 掌握孔、軸、尺寸定義，要會(huì)用相關(guān)計(jì)算 重點(diǎn)難點(diǎn)： 尺寸的合格性的判別及其相關(guān)的計(jì)算 教學(xué)方法： 講 授 使用教具： 課件 圖片 提問作業(yè)： 任務(wù)一 ：認(rèn)識(shí)孔、軸的尺寸 在現(xiàn)代化的大量或成批生產(chǎn)中，要求互相裝配的零件或部件都要符合互換性原則。 含義：是等比數(shù)列，有確定的公比，含有 10 的整數(shù)次冪 優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)合理，簡單，統(tǒng)一，具有廣泛的適用性。 四、標(biāo)準(zhǔn)的起源 為使工件有互換性，又須滿足設(shè)計(jì)與制造的要求就應(yīng)制定一個(gè)標(biāo)誰。 公差：研究幾何量的誤差及控制范圍，換言之，公差是允許的最大誤差。 分類：完全互換與不完全互換 完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何挑選，不需輔助加工，就能裝到所需的部件上，并能滿足其使用要求 優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn) 率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本等。會(huì)使用各種公差標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，并能進(jìn)行一般的技量工作，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。而這一矛盾的解決是合理確定公差和采用適當(dāng)?shù)募剂渴侄巍? 性質(zhì)：互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，而技術(shù)測(cè)量屬于計(jì)量學(xué)，本課 程就是將理論和實(shí)踐緊密結(jié)合的學(xué)科。 從課程設(shè)計(jì)至畢業(yè)設(shè)計(jì)的應(yīng)用，畢業(yè)后的應(yīng)用。 第一章 緒 論 課 題： 第一章 緒論 目的任務(wù)： 懂得學(xué)習(xí)公差課的目的 重點(diǎn)難點(diǎn)： 教學(xué)方法 ：講述 使用教具 ：課件 提問作業(yè)： 一、課程簡介與教學(xué)要求 特點(diǎn)：專業(yè)技術(shù)課（主干） 定義多，概念多，符號(hào)多 , 標(biāo)準(zhǔn)多，記憶內(nèi)容多，但簡單，易學(xué)。 重要性：承上啟下。 學(xué)時(shí)：講課 30 實(shí)驗(yàn) 10 組成：上課，作業(yè)，測(cè)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)，考試。 任務(wù)：從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來研究，如何解決使用與制造的矛盾。 要求：要求掌握互換性與技術(shù)測(cè)量的基本原理。 二、互換性概述 舉例：螺釘，燈泡，汽車，飛機(jī)，彩電等等。 三、幾何量的誤差與公差 誤差：尺寸，形狀，位置，表面粗糙度。 區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設(shè)計(jì)中給定。 1902 Newall Britain 1924 BS England 1925 ANSI Amerca 1926 DIN Germany 1929 OCT Russia 1959 GB China 枝術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： GB 國家； HB,JB 部門； QB 企業(yè) 五、值的標(biāo)準(zhǔn)化 優(yōu)先數(shù)系。 R5 ， R10 ， R20 ， R40 ， R80 系列，優(yōu)先選用 R5 系列。例如，從一批規(guī)格為φ 10的油杯（下頁圖）中任取一個(gè)裝入尾架端蓋的油杯孔中，都能使油杯順利裝入，并能使它們緊密結(jié)合，就兩者的順利結(jié)合而言，油杯和端蓋都具有互換性。 ：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。 二、相關(guān)尺寸的概念和符合 ：用特定單位（工程為 mm）表示線性幾何量（或長度）的大小的數(shù)值。 注：為了簡化技術(shù)圖樣，便于直觀看圖，規(guī)定技術(shù)圖樣上的尺寸數(shù)值的特定單位為 mm時(shí)省略標(biāo)注。它可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值（見上圖）。它零件上實(shí)際存在的尺寸。 由于測(cè)量誤差，實(shí)際尺寸不一定是尺寸的真值。 尺寸合格條件： Dmin≤ Da≤ Dmax； dmin≤ da≤ dmax ： 一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。實(shí)際尺寸應(yīng)位于 其中，也可達(dá)到極限尺寸。 ③孔和軸的最大極限尺寸分別用 Dmax和 dmax表示，最小極限尺寸分別用 Dmin和 dmin表示。所以基本尺寸可以在極限尺寸所確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外（見下頁）?？缀洼S的最大實(shí)體尺寸分別用 DM和 dM表示?？缀洼S的最小實(shí)體尺寸分別用 DL和 dL表示。 結(jié)構(gòu)及外形見下頁圖 ： 游標(biāo)卡尺是檢測(cè)尺寸的常用計(jì)量器具之一，主要用來測(cè)量零件的長度、厚度、槽寬、外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸，應(yīng)用極為 廣泛。 （以 ）（見下頁圖）： 尺身每小格為 1mm，游標(biāo)刻線共 50小格，這 50小格的長度為 49mm，即游標(biāo)每小格為49/50=，尺身與游標(biāo)每小格相差 =。 二、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法 （尺身上的數(shù)，每小格 1mm） — 看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部 分； （游標(biāo)上的數(shù)） — 看游標(biāo)零線的右邊，讀出游標(biāo)第幾條刻線與尺身刻線對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù)）； — 把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)尺寸 。 三、游標(biāo)卡尺的使用方法 測(cè)量小工件：左手拿工件，右手拿卡尺； 測(cè)量大工件：工件固定，左手握住主尺量爪，右手握住主尺并推動(dòng)活動(dòng)量爪靠近被測(cè)零件表面 ，應(yīng)先把量爪張開得比被測(cè)尺寸稍大，再把固定測(cè)量爪（左邊一爪）與被 測(cè)表面靠上，然后慢慢推動(dòng)尺框（帶游標(biāo)的框），使活動(dòng)測(cè)量爪輕輕地接觸被測(cè)表面，并稍微游動(dòng)一下活動(dòng)測(cè)量爪，以便找出最小尺寸部位，可獲得正確的測(cè)量結(jié)果。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動(dòng)測(cè)量爪移開，再從被測(cè)件上取下卡尺；在活動(dòng)測(cè)量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。注意測(cè)量爪應(yīng)放在孔的直徑方向 。 ，應(yīng)使游標(biāo)卡尺的尺身下端面與被測(cè)件的頂面貼合，向下推動(dòng)深度尺，使之輕輕接觸被測(cè)底面。 。 五、用游標(biāo)卡尺對(duì)零件的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量 插圖教材 P20圖 28。 （ ES、 EI、 es、 ei）： ①定義：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。 ②計(jì)算： 上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸 下偏差 =最小極限尺寸 基 本尺寸 孔的上偏差： ES=Dmax